数控落地镗铣床功能-宏泰机床(在线咨询)-数控落地镗铣床

数控立车进一步提高使用效率操作须知

在技术层面上来说，数控落地镗铣床功能，目前国内数控立车应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，数控立车厂家为更进一步提高数控立车使用效率，综合了多家用户现场使用情况，整理了如下几点操作误区：

1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库

切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控立车，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。

2、运用切割方式不适宜

在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等***切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。置信留意好以上几点，运用数控立车的效率和省料上都会得到大幅度的提升！

3、数控系统不稳定招致的切割迟缓

由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或***病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。

4、未运用套料软件招致资料应用率低下

数控立车未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。

落地镗铣加工和卧式铣床加工的区别

　　卧式铣床加工主轴与工作台平行，呈水平状态。为了适应铣削螺旋槽，铣床的纵向工作台可以在水平面上在45度范围内旋转。这种铣床称为万宏泰能卧式铣床，它不同于普通卧式铣床。

　　宏泰能卧式铣床由机体、悬臂、升降台、工作台、床身鞍座、主轴和底座组成。床身2固定在底座1上，用于安装和支撑机床的各个部件。床身上有主轴部件、主传动装置和速度控制机构。床身顶部的导轨上设有悬浮件3，可沿水平方向调整前后的位置，悬臂梁上的支架5用来支撑刀杆的悬挂端，数控落地镗铣床生产厂家，提高刀杆的刚性。主轴4为空心，前端为锥孔，与铣刀杆的锥柄相配合，带动安装在刀杆上的铣刀转动，完成切削加工。升降平台8安装在车床机体前侧的垂直导轨上，上下移动。升降平台上设有送料运动和快速移动传动装置和运行机构。升降平台的水平导轨上设有鞍座7，可沿轴线平行于主轴移动。工作台6安装在转盘9的导轨上，并且可以沿垂直轴移动。工件固定在工作台上，通过工作台、鞍座和升降平台，可在三个垂直方向上任意调节或进给。

介绍几种数控车床的常用夹具

　　同样一款数控车床，潍坊数控落地镗铣床，为何生产效率却相差好几倍？原因是数控车床选用的夹具不合适，从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。

　　1.组合夹具

　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，数控落地镗铣床，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有***精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。