数控等离子切割机
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数控等离子切割机对于接入电压的要求
的数控等离子切割机，简而来讲就是在自动数控切割机的基础之上，相贯线切割设备哪家好，另外配置一台机用等离子电源的组合，从而完成等离子切割自动化的程序。也就是龙门式数控火焰等离子两用切割机实际上，也是两个部分的切割系统。那么这块对于接入电压是怎么回事的呢？一般数控切割机，便携式数控切割机也好，或者龙门式数控切割机的接入电压都是220V，也就是火焰切割的电压要求，而对于等离子切割而言，相贯线切割设备，接入电压都是380V，不管是机用等离子电源，还是手持式的等离子电源。另外，在等离子切割的过程中一台空压机也是必不可少。
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数控等离子切割机切割宽度变化分析
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数控等离子切割机切割宽度变化分析
数控等离子切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
数控等离子切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
数控等离子切割机弧切割的切口宽度宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，相贯线切割设备生产，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
切割面平面度是指所测部位切割面上的高点和低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
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1.卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘。
2.工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或超负荷等情况，应及时断电检查处理。
3.注意切下的料头不能直接落下地面，相贯线切割设备加工，防止砸伤导轨。
4.用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出。
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