注塑加工厂-安徽注塑加工-合肥安丰公司(查看)

大型注塑加工的过程中需要注意什么事项呢？

一、大型注塑加工在生产时，一定要生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度，主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，哪里有注塑加工，使产品缺胶。

二、要采用三点入胶使产品入胶均匀，防止产品产生椭圆型。其次，再生产金属镶件产品时，要对镶件进行预热处理，用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

三、对于产品容易脆裂现象，用增加新料的比例，减少水口料回收使用次数来解决，一般不能超过三次。 还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象，用加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力的方法来解决。

滚塑工艺在塑料件加工中的特点

　滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，***注塑加工厂，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复z制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，安徽注塑加工，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能发挥物料的效能，利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中基本没回炉料，注塑加工厂，因此该工艺对于物料的利用率高。

注塑加工冷料现象的预防工作

　冷料现象是注塑加工过程中出现劣质产品时的一种现象，具体表现为注塑加工产品光泽差、有纹路，而且出现这个冷料现象也无法通过打磨擦掉。那么，如何预防注塑加工冷料现象呢?

　　1：确认注塑加工模具是否有冷料井，注塑机上的射嘴与主流道是否对正，如果出现偏差，容易导致料头拉断，射出冷却料被摄入下一模型腔导致注塑加工产品出现纹路。

　　2：检查注塑加工模具是否因长期使用而出现主流道上端变形，因为射嘴与浇口套的配合出现问题就会形成倒扣，料头无法拉出会形成冷料斑。

　　3：在模具设计时应避免使用直来直去的分流道设计，应根据所使用的材料尽量使用圆弧形的分流道设计，将注塑加工模具冷料井设计在分流道的末端。

　　4：注塑加工模具应当改进射嘴孔径与主流道孔径配合，因为二者孔径相差太小或者太大都易导致冷料的产生。