数控钢板切割机发展到目前，厚板数控切割机，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，等离子数控切割机，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业实属首创
?钢板数控火焰切割工艺
切割下料标准
范围：
本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割等离子切割为切割方式的切割下料过程。
施工准备：
材料要求：
切割下料标准
用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足***规范的相应规定。
钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量。如钢材的表面出现蚀点深度超过标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
施工设备及工具：
切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
在切割前，先检查整个切割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在切割过程中
检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
热切割件检验指标:
1.气割完毕后，激光数控切割机，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，数控切割机，检查方式为外观检查。
2.气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
3.切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物;气割后零件
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