铜铸件主要是应用于各类机械产品中，因而其的质量往往会对机械产品的整体性能产生一定的影响。比如机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；而各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等。
此外，针对于一些机械产品来说，由于铜铸件往往会作为其中的关键部件，因而将会直接影响到这些机械产品的工作寿命。需要注意的是，在进行铸造的过程中，其中可能会夹渣、偏析等问题，那么为什么会出现这样的情况下呢？接下来我们先分析一下其中的具体原因。
首先，铜铸件之所以会出现夹渣的问题，通常是由于炉料的污染问题比较严重，或者是由于其加料顺序上的不合适，渣量比较大也就会出现了夹渣现象。此外还可能是因为精炼质量不高，浇注系统撤渣能力上比较低，或者是发生二次氧化、浇注温度太低、熔渣浮不上来等因素也会引起夹渣的问题。
针对于以上所分析的原因，我们可以采取的预防措施有：1、严格执行熔炼时候的工艺，之后也就应该要注意限制铜铸件回炉料时候的用量；2、适当调整一下加料时候的顺序；3、选用合适的精炼剂进行精炼；4、改进一下浇注系统上的设计，采用过滤网与集渣包。
如果发现铜铸件存在有偏析的情况，那么主要考虑的原因分为为：1、搅拌不均；2、浇注温度上比较低；3、冷却速度上比较小。此时需要在浇注之前进行充分的搅拌，并且要合理调整铜铸件浇注时候的温度。
怎么判断射芯机的好坏呢？
怎么判断射芯机的好坏呢？
1、先看射芯机一个制芯循环时间是否合理，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越合理，效率也会高。
2、其次看射芯机跑砂是否严重。跑砂严重的射芯机设计上往往不合理，会大大增加覆膜砂的消耗。
3、然后看厂家是否提供***服务与技术支持。
4、接下来看机器成品率的高低，不要选择废品率较高的机器。
5、下面如果是做外形的话选择双工位的射芯机，可以达到事半功倍的效果。
6、选择射芯机的机型。机型是否适合自己，覆膜砂射芯机代理商，选择一台适于自己的射芯机这点至关重要。
覆膜砂壳型机生产工艺的要求
（1）壳型浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口、冒口、排气孔等组成，覆膜砂射芯机规格，主要作用为液态金属充填、补缩、排气；
（2）浇注系统应有一定强度，在浇注时能支撑起型壳；
（3）浇注系统应力求简化，去除时操作方便，生产效率高（如锤击落件）；
（4）在保证铸件补缩质量前提下，覆膜砂射芯机，尽量减小浇注系统重量，提高铸件工艺出品率；----平均出品率达70%；
（5）铸钢件单独冒口作用稍差，覆膜砂射芯机市场，一般浇道通过冒口时作用明显；
（6）浇注系统应能控制铸件凝固时的温度分布，实现顺序凝固，减少或消除铸件缩孔、缩松、裂纹、变形等缺陷。
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