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铸铁平台一般由生产厂家设计结构，在设计时有些诀窍大家可以借鉴一下：
一、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。
二、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定 铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～9000C;一般铸铁件的出型温度为300～5000C；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～3000C。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，铸铁平台，其出型温度一般应比上述温度高些。
球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，铸铁平台厂，由于铸铁平板的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，必须充分考虑其铸造性能。例如：对于含GUI、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～8000C炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。
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