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冷***晶技术 膜过滤组合工艺处理***钠废水的优越性

工艺能耗

蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h

蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw

则每小时能耗消耗费用共计900元/h

约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）

设备***

主体设备***350万元（不含安装及离心机部分）

MVR热泵蒸发器 多效蒸发器组合工艺

***钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。

高含盐废水结晶处理方法及其技术

　　1.一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 氯化钠浓水和***钠浓水，其特征在于：***钠浓水经过冷***晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液A，产生的母液A需要从系统中 排出，排出的母液A接入MVR系统进行蒸发结晶;

　　氯化钠浓水经过MVR系统处理后，产出工业结晶盐和母液B， 产生的母液B需要从系统中排出，排出的母液B进入冷***晶系统 进行冷***晶。

　　2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的母液A或母液B接入MVR系统或冷***晶系统 进行蒸发结晶或冷***晶处理后，得到母液B或母液A，母液B或 母液A又进入冷***晶系统或MVR系统进行冷***晶或蒸发结晶 处理，循环往复。

　　3.根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法， 其特征在于：所述的母液A与所述的氯化钠浓水混合均匀后一同进 入MVR系统进行蒸发结晶处理。

　　4.根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，***亚铁冷***晶哪家好，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺

　　蒸发结晶设备是化工行业、金属冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备，将简单的环保治理、达标排放上升为环保治理加综合利用。将废水中的氯化铵、氯h钾、***铵、***钾等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、氯化锌、氯化亚铁、***锰、***x等***回收再利用、蒸发出的冷凝水达到***允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如硫化碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、极大降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。

　　脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、***钠、硝s钠，在杂盐体系中，***根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、***钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到***钠纯品，其他的为杂盐。

　　在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着***钠蒸发结晶的品质，例如，当硝s根 氯离子的浓度大于50g/L时，***钠的品质会受到影响，故当硝s根 氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出***钠蒸发器，此时滤液为饱和***钠溶液 不饱和氯化钠硝s钠溶液，此时蒸发量约为72吨。

　　饱和***钠溶液 不饱和氯化钠、硝s钠溶液中主要含有***钠，从溶解度曲线来看，***在温度较低时，其溶解度较小，故需要冷却结晶得到。当冷却到0℃时，***钠的浓度约为10g/L，氯化钠 硝s钠的浓度约为80g/L，此时大部分***钠从滤液中结晶成十水***钠，此十水***钠过滤出来，得到约8吨滤液。得到的十水***钠热融后，回到***钠蒸发系统继续蒸发，此时需要额外蒸发约1吨水，***钠蒸发系统需要蒸发73吨水。

　　在杂盐蒸发时，钙镁浓度高，管内流速慢，***亚铁冷***晶，容易堵管，影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，本发明的工艺能够将脱硫废水中的***钠成功分离，并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到氯化钠结晶盐作为工业原料，氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将***钠和氯化钠分离出来。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

　　一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得***钠晶体，***钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;

　　(7)将(6)中的母液输送至冷***晶装置冷冻，冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶;

　　(8)经过浓缩结晶后的浓缩液进入离心机中，氯化钠离心分离，将氯化钠结晶盐进行洗盐提纯和干燥，得到氯化钠工业盐，母液进入(9)中;

　　(9)将(8)中的母液进入单效强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，浓缩液再进行冷却结晶分离，获得杂盐。

　　在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，(7)中将冷冻后的母液预热进行三效蒸发的步骤包括：

　　步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热，预热后进入一效强制循环蒸发器中，蒸发水分提升浓度;

　　步骤二、步骤一中获得的物料经过一效中转泵输送至三效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　步骤三、步骤二中获得的物料经过三效转料泵打入二效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。

　　在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，(7)中将(6)中的母液输送至冷***晶装置冷冻的步骤还包括：

　　第y步、(6)中的母液通过进料泵进入搅拌罐中，由强制循环泵输送物料经过冷凝器换热交换，进行物理急冻;

　　第二步、冷***晶设两级处理，***亚铁冷***晶价钱，末效温度为-5℃，***钠以十水***钠和七水***钠的混合盐结晶存在，结晶盐再与原液进行稀释升温，结晶盐呈熔融状态，再经过水泵转至(5)中的二效分离器中进行再浓缩，提高纯度。

　　在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸发工艺中，pH为5-6。

　　本发明的有益效果是:

　　1、本发明的工艺首先原水进入四效逆流强制循环蒸发器，将***钠蒸发浓缩结晶，把***钠***分离，分离产生的母液进行冷冻处理，母液中的大部分***钠被成功分离;冷冻后的母液经预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到的结晶盐可作工业原料;氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体。该工艺能够将脱硫废水中的***钠成功分离，并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到氯化钠结晶盐作为工业原料，氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将***钠和氯化钠分离出来。

　　2、在蒸发浓缩结晶分离***钠时，因为其初始浓度较低，采用了降膜 强制循环式蒸发器，***的分离***钠;并且蒸发时，pH控制在5-6之间，有效的***了钙镁溶出;在杂盐蒸发阶段，因为钙镁浓度高，本发明采用强制循环蒸发器，管内的流速快，不容易堵管，提高了整个工艺流程的效率和产率。