钢板数控切割机日常维护***指南
钢板数控切割机日常维护***指南：
1、班前必须检查气路系统及割炬等连接部位是否有漏气现象。
2、切割前必须检查所有割嘴与待切钢板的厚度是否相符，不能超范围使用割嘴。
3、检查气体压力是否在允许范围内，气体是否洁净，应及时更换配件。
4、操作人员休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。
5、纵向导轨及横向导轨面在使用后必须擦净并涂机油。
6、定期检查并给齿条、导轨、滑块、丝杆等加注润滑油。
7、每个月打开电气柜，清扫机柜内部灰尘，用细毛刷清扫电器件及过滤网上的粉尘。
8、每三个月检查伺服驱动电机弹性夹紧机构伺服可靠，调整弹簧压紧螺栓压力适度。
9、每年检查各处紧固螺栓和接线端子有无松动。
10、每年对数控切割机直流电机电刷进行定期检查和跟换。
11、在没有加工任务时，数控机床定期通电，每周通电1-2次，每次空运行约1小时，以利用机器本身的热量来降低机器内的湿度，使电子元器件不至受潮。
12、为了避免电源波动幅度过大和可能的瞬间干扰信号的影响，设备采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控设备使用）或增加稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。
?钢板数控火焰切割工艺
切割下料标准
范围：
本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割等离子切割为切割方式的切割下料过程。
施工准备：
材料要求：
切割下料标准
用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，微型数控切割机，其各项指标满足***规范的相应规定。
钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量。如钢材的表面出现蚀点深度超过标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
施工设备及工具：
切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
在切割前，先检查整个切割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在切割过程中
检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
数控等离子切割机可以切割碳钢板及常见的有色金属板材，切割能力跟等离子电源的大小有关。由于等离子切割时的等离子弧是一种U型弧，所以切割面有一定斜度，一般国产电源6度左右，进口的电源4度左右。速度方面，在30mm厚度以内板材切割等离子的切割速度是火焰的3-5倍。
以高压为正馈式为例。接通电源开关后，便携数控切割机，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。接通工作开关后，控制组件得电，数控切割机，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。若此时没有进行切割，龙门数控切割机，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离．一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。
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