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耐热稳定性1耐热稳定性在塑料着色的重要性对于各种不同类型塑料树脂，根据其设备，工艺条件，产品要求，其加工温度在120℃至350℃/5分钟不等，塑胶色粉供应，如软硬质聚***一般在170-200℃，怎么配塑胶色粉，低密度和高密度聚乙烯，聚***在200-280℃，而聚丙烯，聚烯胺，ABS，聚碳酸脂则在250-330℃颜料的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内，颜料不发生明显的色光，塑胶色粉价格，着色力和性能的变化。颜料在塑料中受热变化

着色质量高 常规染色如前所述主要是采用分散染料在高温高压条件下进行。但由于纤维的生产和物理化学处理很难保证其内部结构晶区和无定型区的均匀分布，染料的晶形、分散性能、染色速率等一般也常有差别，所以在染色过程中织物往往容易产生色差、***、色花等染色缺陷。纺前着色是在纺丝之前将着色剂与本色切片jing确计量，均匀混合、再经熔融过滤，然后抽丝，所以纤维染色均匀，无论批量大小，颜色的均匀度均可保持不变，批与批之间也不会出现不能接受的色差。从纺前着色纤维的结构上看，着色剂与聚酯形成表里一致的均匀固溶体，塑胶色粉，耐光、耐洗、耐摩擦等项牢度远比常规染高。

环境保护好，有利健康 纺前着色所用着色剂为溶剂染料，不含禁用结构和成份，对***不造成伤害。同时由于纺前着色所用染料能够承受300℃以上的高温，纺丝过程中无任何气体和废水排放，染料利用率提高到100%，因此，色母粒着色可以说是环保型、健康型产品。

按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，

再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到***接近标准色样的令人满意的程度为止。***后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。