感应加热
利用交变电流在工件表面感应巨大涡流,使工件表面迅速加热的方法。
感应加热分为:
1.高频感应加热,频率为250-300KHz,淬硬层深度0.5-2mm;
2.中频感应加热,台州钢表面处理,频率为2500-8000Hz,淬硬层深度2-10mm;
3.工频感应加热,频率为50Hz,淬硬层深度10-15mm。
火焰加热
直接加热工件表面的方法。成本低,但质量不易控制。






机械处理
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。
抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,表面处理,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,台州不锈钢的表面处理,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。
激光加热
利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高,台州铝合金表面处理,质量好。
激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。
激光表面强化主要用于局部强化的零件,如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢的刀具、齿轮及内燃机缸套等。
发蓝和磷化发蓝钢材或钢件在空气-水蒸气或化学***中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。
常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件等。磷化工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。
磷化广泛应用于防蚀技术,金属冷变形加工工业。
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