




轧板法的优点是简单、直观、处理过程稳定、分析容易且模型精度高,实验板一般用铝板,应该有足够大的压下量和足够大的轧制力,以保证厚差的精度和刚度计算的精度。其缺点是要准备足够的、合理的实验板,需要专门实验,从而成本高。通过实验设计合理安排宽度和厚度可提供更准确的估计结果。间接法不需要专门的试验板,也不用专门安排实验,只需提供适当宽度的过程操作数据及其成品道次的实测厚度,灵活性高,可充分利用计算机控制系统提供的生产数据,除了必要的厚度测量外,几乎不需要额外成本;并且可以和系统的其它信息挖掘技术集成处理,是优选的技术方案。不幸的是,间接法的技术处理比较困难,广东连轧机,由于正常生产中提供的过程操作数据中的辊缝并不一定是真实辊缝,相应的“零点漂移”也无法测量;而轧制过程中存在着影响辊缝值的各种参数的调整,导致很难从这些数据中剥离出各道的真实辊缝;以至估计刚度时性能不稳定,难于得到很满意的结果。
浅析轧机的操作规程具体包括哪些内容
1.生产前的操作规程
(1)检查的内容有:主轧机、压下、卷取系统、工作辊、支撑辊、导辊、工艺润滑油、乳化液,确保这些部分无异常情况,有要及时排除。
(2)对量具进行校正,包括千分尺等,确保操作的精度,把所需要的所有工具和物品都准备好。
(3)在进行轧制前,先让轧机空车运转几分钟,检查有无噪音和运转异常,并对轧辊进行预热。
2.生产操作规程
(1)对钢带进行轧制时,两辊连轧机,应遵循先宽后窄的原则,三辊连轧机,并且要求来料清洁、卷筒整齐,轧机压下时应以静压为主,动压为辅。
(2)轧机运行和停止时要平稳,轧制要均匀,二辊连轧机,那需要保证张力稳定,钢带厚度要逐道测量,并随时观察其质量和平直度是否符合要求,如有偏差或异常应及时停机检查,若是轧辊质量造成的,应立即更换轧辊,更换好后还要调整好辊缝,才能投入生产。
(3)下班前,应检查操作台的所有开关是否复位,不能有遗漏。
冷轧机停机时,主要由技能主管、设备管理员及维修人员进行查看。
停机查看分外部查看和内部查看,关于正常运转减速器,停机内部查看可每半年一次,关于存在***的减速器,当减速器停机时刻超越8小时必须进行一次内部查看。
停机查看内容
①润滑油油位是不是正常,油质有无明显变化;
②各螺栓是不是紧固;
③联轴器是不是对中;
④润滑油是不是清洁;
⑤各轴承是不是损坏;
⑥各油封是不是损坏;
⑦各齿轮方位是不是变化,轮齿是不是损害,啮合面积是不是符合请求。
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