球墨铸铁管-（生产厂家）-球墨铸铁排水管

球墨铸件的铸造过程和生产中的应用

球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸件是20世纪五十年***展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸件。

球墨铸件铸件焊接工艺包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相***以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展；机床球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

球墨铸件可以通过对制造工艺过程进行数值模拟，CAD/CAE技术的飞速发展及其在球墨铸件生产中的广泛应用。这项工作以数值计算为基本方法，对球墨铸件过程中流场、温度场、应力场及微观***形貌进行模拟，从而帮手工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要物理参数有所了解，并以此为依据，预测是否有缩孔、疏松、夹杂、偏析及热裂纹等缺陷出现，可以实现球墨铸件工艺设计—校核—再设计—优化设计的全过程，以提高球墨铸件质量，缩短试制周期，降低生产本钱，提高市场竞争能力。同时，用计算机等高新技术来改造制造守旧产业是国内***学技术发展的共同趋势，球墨铸件领域的学科前沿，也是球墨铸件工艺由“经验设计”走向“科学指导”重要途径，具有重大的实际意义。

　球墨铸铁管件具备加工精度高，制作周期短，球墨铸铁排水管，消费效力高和建造速度快的特征。密封性强，耐热性较好，可用于建造压力容器和大直径保送管道，临时禁受150℃以内环境，钢材不会有质的变 。球墨铸铁管件运输和运用到报废解决。耐腐蚀性和耐火性差，球墨铸铁管件钢材在湿润和有腐蚀性介质的环境中易锈蚀，应采取除锈、刷、镀锌等防锈办法，并需活期检修，故培修费用高；当温度超越200℃时，材量变软，强度降，当超越150℃时钢构造需采取防火和隔热办法。漆低钢材在高温顺其余特别条件下，能够发作脆性断裂。球墨铸铁管件半延续铸造用的铸模称结晶器，给水球墨铸铁管，俗称冷凝槽。

　　球墨铸铁管件对结晶器资料的基础请求包含以下几点具备肯定的导热性，球墨铸铁管件使结晶器对铸锭进行一次冷却，形成凝结壳具备足够的强度，以反抗内外表面温度不一而形成的热应力，冷却水的压力及熔体静压力具备良好的耐磨性和肯定的硬度，以避免具备毛糙表面的铸锭将结晶器表面磨损有足够的刚度，以保障铸锭有准确外形，球墨铸铁给水管，并避免器壁歪曲变形不为熔体所烧损，并与光滑油具备良好的磨合性能。

　　球墨铸铁管件它是铸形成型的症结部件。结晶器设计应遵照以下准则对铸锭的冷却平均，在结晶器中所发生的冷却强度必需满意能形成具备足够强度凝壳的请求。脱模轻易，能消费表面质量良好的铸锭。构造简朴，装置不便，有肯定强度、刚度和抗冲击性。肯定铸锭的压缩率，合金不同，规格不同，压缩率也不雷同。球墨铸铁管件个别说来，圆锭取1.6％一3.1％，扁锭各局部的压缩率区别很大，铸锭横截面宽度方向的压缩率1.5％一2.0％，厚度方向的压缩率，在两端处为2.8％－4.35％，在 处为5.5％一肯定结晶器的高度，扁锭的小面外形的球墨铸铁管件。

　　球墨铸铁管焊接注意事项：

　　1、检查应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接地位和焊条直径等状况制备相应的坡口。　　

　　2、用火焰烧烤待焊部位两侧，使渗入基体外部的油液全部挥发进去直至不冒烟为止。

　　3、施焊时电弧要低、收弧要快要压住电弧避免电弧超前，电弧不要左、右跳以使焊缝成型窄减小热应力区这样会使球墨铸铁管衔接的吻合度高。

　　4、采取短弧、短焊缝焊接，焊缝长度个别不要超越60mm；采取断续分段焊，焊一段距离一段，再焊下一段；采取多层焊层间温度掌握在60~80℃，并尽量使下一层焊缝 在上一层焊缝熔合线上；焊接时要及时视察，若发明气孔、夹渣、焊瘤等，应立刻用手砂轮打磨把焊缝***清洁后再焊下一层。

　　5、在焊缝呈红热状况时用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松弛应力和挤逝世吝啬孔，同时细化焊缝区的晶粒。

　　球墨铸铁管件修复事项：

　　1、校圆

　　通过使用液压或机械起重的方法，顶起内部向外压，或从管子外表面使用压力向内压。为了避免损坏水泥砂浆衬层，应当使用与管子内形相似的硬木垫块。***球墨铸铁管的外在形象。

　　2、切管

　　切管所用的砂轮切割机应可以装配切割用砂轮和磨光用砂轮，由金钢砂(碳化硅)制作的砂轮很适合用于切割带水泥内衬的管子，切管时，应将管子放在水平地面或方木上，切管的步骤为：作标记、切管、磨光。

　　3、球墨铸铁管外涂层修补

　　用毛刷和钢丝清洁表面， 时可用气燃方法干燥，用钢丝刷清理干净后，涂上油漆。

　　4、球墨铸铁管内衬修补

　　1）把需要修补的部分转到底部，把损杯的部分剔去。

　　2）用金属刷子除去残留的水泥块，湿润待修部分的水泥层边缘，然后等待几分部。

　　3）填充水泥砂浆，并把它压至原有水泥涂层厚度。

　　4） 后把表面涂平滑并且加上一些水或覆盖一层湿布，以防水泥干得太快而产生裂纹。

球墨铸铁管优势和安装要求

球墨铸铁管在供水管道中的优越性：

　　1.由于球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价。

　　2.具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路，不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强，能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程 能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。

　　3.球墨铸铁管密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。

　　球墨铸铁管的安装要求：

　　1.施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

　　2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

　　3.安装要点：

　　①、清理管口：将承口内的所有杂物 擦洗干净。

　　②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

　　③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

　　④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

　　⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

　　⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。 先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，球墨铸铁管，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

　　⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，

　　胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

　　⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。