4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、***速度
一般***速度要快，可防止***时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，双色立式注塑机模具价格表，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，立式注塑机锁模力调模，结晶少则制品透明。
3.维修***
立式注塑机
①液压油的储油情况应该定期检查，立式注塑机冷却水阀在哪里，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
②润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。从而从保持机器周围清洁，不使污物进入油箱。
③使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂好油。
④定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。
卧式注塑机
①定期检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
②当液压油粘度过高时，将会增加流动阻力，此时需更换合适的液压油。
③油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差等因素都会引起噪音，因此需要调整同心度或更换零件。
④若方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活。此时解决的方法是清洗阀芯，更换新件，保证电流稳定及充足。
模具的速度和移动间隔
模具在翻开并顶出制件过程中移动的间隔应削减以免糟蹋移动时刻，当然，立式注塑机，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺畅脱离模具。
所以，让制件脱模所需移动间隔愈短，则其所花的的间愈少，当打针成型机处于杰出状态，从高速翻开到低速顶出的转化可以恰当平稳。
设备需要一些***以完成这些速度上的改变，但是这些花费可以从模塑时刻削减，节省时刻而得到多倍的回报。为了到达***少的模具移动时刻，调整减速约束开关，以便预出过程中模具不会过于接触或损坏制件，并优化行程的高速段。
恰当的周期性的***
恰当的周期性的***以保证这减速每次能重复。
发生锁模压力时刻在整个模具开放时刻中是另一个阻延，这个时刻或许经过机械磨损和液压阀失效的影响，因而周期性的机械***可以保持杰出的操作状态。
注意事项：
·缩短模具翻开行程到所必需的***xiao，以便制件和流道脱落 ;
·扫除任何使顶出困难的要素，像顶针周围的飞边(披锋) ;
·缩短顶出行程到所必需的***xiao值 ;
·用***快的开模和闭模速度，一起要恰当慢慢地间断和闭合以防止损坏模具;
·寻觅一切闭模和发生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障 ;
·在模具中很多的装嵌件活动也增加模具开放时刻。稍加考虑产品设计(削减倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 ;
·若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误;
·养成杰出的注塑机操作习气对提高机器寿命和出产安全都大有好处。
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