立式注塑机-力创机械-立式注塑机一天费用

　流痕的定义：成形品表面的线状痕迹，双色立式注塑机模具价格表，此一痕迹显示了融胶流动的方向。

　　射出成形机

　　1.射压和保压不足

　　射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无由产生。

　　2.停留时间不当

　　塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。射料对料管料之比，应在1/1.5和1/4之间。

　　3.循环时间不当

　　当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，立式注塑机3板模具，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实， 留下融胶在流动方向的缩痕循环时间延長到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流動方向的縮痕无由产生为宜。

　　4.料管温度太低

　　料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

　　提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。 料管分后、中、前、喷嘴四区，往后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，立式注塑机一天费用，***6C。

　　若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。

　前期模具设计的大量工作是与不完善的产品设计同时进行的;

　　出于制造工艺性或产品性能的考虑，模具设计可能需要进行较大的修改。

　　模具开发过程，通常始于缺乏细节的初始设计，如果直接使用初始设计可能会导致生产出令人不满意的产品。开始的模具设计所需的关键部分的设计信息包括零件尺寸、璧厚和预期的生产量。

　　根据这些信息，模具设计人员可以开发***初的模具布局，给出成本评估，并给出产品设计的改进。为了加快产品开发过程，可以同时进行模具设计与模具零件的采购和定制。

　　当产品开发阶段即将结束时，模具制造与调试阶段就开始了。出于此原因，模具制造商和供应商为尽快提供高质量的模具而承受了很大压力。这个任务是非常有挑战性的，因为产品的设计过程中存在潜在错误。

　　因此，模具设计人员可能会被要求重新设计和修改部分的模具并与模具制造商切合作以确定此模具是否符合生产要求。

　ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能， 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置， 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件， 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验， 对ABS 塑料注塑工艺作如下分析。

　　(1) ABS 塑料的干燥

　　ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏***较大， 在加工前进行充分的干燥和预热， 不单能消除水汽造成的制件表面烟hua状泡带、银丝，立式注塑机， 而且还有助于塑料的塑化， 减少制件表面***和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以xia。

　　注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下， 干燥2～3h ， 夏季雨水天在80～90 ℃下， 干燥4～8h ， 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂， 干燥时间更长， 达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。***hao将机台的料斗改装成热风料斗干燥器， 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮， 但这类料斗要加强湿度监控， 在生产偶然中断时， 防止料的过热。

　　(2) ***温度

　　ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250 ℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。