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减少铝艺大门加工变形的工艺措施和技巧探析是什么？

铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。那么怎样减少铝合金零件加工变形情况的发生呢?

降低毛坯的内应力 采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。合理选择刀具几何参数。前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，铝艺大门哪家好，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。改善刀具的切削能力 刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，铝艺大门型材，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。

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