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高速数控钻床的调试要点：主轴调试前先开通主轴的冷却系统，启动水泵使得主轴内的冷却水开始循环。将主轴接入0.6-1MPA的气压，以保证主轴的安全启动以及气爪的控制。准备好后启动主轴，通过软件控制主轴，观察主轴的启动情况。如果发现主轴不稳定则调节变频器控制软件或变频器硬件中的各项参数知道主轴可以稳定运行。

数控钻床与铣床的选用：1、操作系统和控制系统：现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好，有的还采用中文，高速管板钻床，较容易上手学习和操作，但是其缺点会中计算机病毒稳定性稍差且管理较困难，有的采用工业系统或Unix系统，该种系统优点是稳定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。从工艺和设备维护的角度来讲推荐采用后者。2、刀具管理系统：以前的机床刀具较少有的只有8个刀具夹，现在大部分的数控机床刀具都可安放上百个钻头，有的系统还有断钻自动检测及直径检测长度和径向跳动系统，在选型的时候需注意的项目是，大部分数控床的钻头放在台面的前端，该设计方式有一个缺点，如果在工作时加工的线路板因固定出问题跳起逃出很容易打坏全部钻头包括钻头夹具。有些钻头夹具设计放在机床上方，如部分瑞士生产的机床则不会产生该问题，数控高速管板钻床价格，检测机构的灵敏度太高和太低对机床都不好一般以偏低一点好。

数控机床加工铝料，怎么保证尺寸？加工工艺 ，其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，数控高速管板钻床，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，数控高速管板钻床厂家，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。