金盘汽车行位压条，使用寿命更长
对用户来讲，提高汽车行位压条的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响汽车行位压条使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度;2、是否选择合理的下模间隙；3、模具的结构形式；4、材料冲压时是否有良好的润滑；5、模具是否经过特殊的表面处理;6、如镀钛、碳素氮化钛；7、上下转塔的对中性；8、调整垫片的合理使用；9、是否适当采用斜刃口模具;10、机床模座是否已经磨损；
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨汽车行位压条不仅能提高汽车行位压条的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。汽车行位压条的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速***，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨汽车模具压条，冲孔的质量和精度可以保持稳定。汽车行位压条的刃口就损坏较慢，寿命更长。
金盘汽车行位压条，注重市场发展
金盘模具配件有限公司生产的汽车行位压条精细化加工主要体现在提高模具面型加工精度和加工到位程度方面，需要具备高精度、高转速的高速精密数控铣床和高速刀具，同时还要重视数控编程技术。其加工方法包括：等高线加工、长度顺向走刀加工（横向步距达3mm）、采用30o倾斜角精加工（避免零切削）来提高模具的表面精度、采用凹圆角过切加工不用清根等。汽车模具企业的加工设备的突出特点为多、大、精。所谓多，是因为汽车模具结构复杂，各工序加工都需要一定数量的加工设备。大型关键设备主要有三轴以上的数控铣床、研配压床、试模压力机、五轴数控激光切割机、三坐标测量机等。如果***不到位，没有一定数量的设备，难以形成经济规模，不能给客户以信心，难以开发市场。
金盘汽车行位压条，产品更加标准
更加关键的是汽车行位压条开发后期和模具压条试制、试验及车身装焊线调试之间的并行工程，即拉延、成形、翻边整善完成之后，利用五轴数控激光切割机完成落料、修边、冲孔等工序，提供冲压样件，进行组装螺钉车身、试装车、可靠性实验、验证设计、汽车产品公告、调试装焊线等，直至可以小批量试生产，进行市场开发。完成这部分工作一般需要4-6个月时间，汽车模具压条制造厂完全可以利用这段时间完成修边、冲孔、落料类模具的开发，并将全部模具调整到商品化状态。模具设计标准化，首先要建立模具设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型模具结构数据库，供技术人员设计模具时调用拷贝，提高设计效率和模具标准件使用率，实现汽车模具压条结构的规范化、系列化和标准化，使得模具标准化程度达70%以上。
