为什么移印硅胶头会出现不耐用的情况？
1.在进行硅胶生产过程中，在机器进行过滤这一工序的时候，移印胶头批发，滤网没有放好，或者是一些其他原因导致硅胶没有过滤好里面有杂质。还有就是在硅胶进行包装的过程中，桶或者是胶袋没有擦洗干净导致硅胶内有杂质。所以造成了移印硅胶的不耐用。
3.部分客户不动硅胶的性能觉得大胶头小胶头都一样，为了节省成本（或者是工厂主管怕麻烦）并没有根据图案大小来更换胶头，所有才出现了移印硅胶使用的寿命短。
三、注意
1：移印胶属室温硫化橡胶，能在常温下硫化成型。固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，其胶头的抗撕力就越弱。但与环境的温度也有一定关系，室温高，固化剂要适量减少；温度降低时，分量要适当增加；湿度大时，分量亦需增加。加入固化剂如果搅拌不均匀，硫化效果不好，则难以脱模，更不耐用。
2：胶头的工作接触面，原则上不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂进行清洁，那样极大地***了胶头表面的分子的网状结构。如果这样的胶头易上油，但移印次数会减少。直接影响使用寿命。所以比较好用洗面水、工业酒精或白电油清洁胶头表面。
三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印胶头报价，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，滁州移印胶头，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。 四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，定做移印胶头，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
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