




大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如注塑、压缩模塑,挤出。吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不但使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也设计、制造牢固,机模的加工制造难度相应增加,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型塑料制件,也不用使用笨重的设备与模具,机模的加工制造方便,制造周期短、成本低。
注塑模具行业的迅猛发展,注塑加工价格,基于信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具行业的生产效率大大的提高,对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合,使传统制造业得到了飞速发展。在信息时代这一优势得到了***的发挥和体现。
1) 塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属材料塑料化的趋势。
2) 由于汽车轻量化、低能耗的发展要求,汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看,汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。
3) 注塑成型
由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。
各种塑料的流动性也因各成型因素而变,塑料注塑加工厂,主要影响的因素有如下几点:
①温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,江苏注塑加工,PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是PE、POM较为敏感,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
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