***连续锻造加温炉
锻造是机械零部件加工过程中的一个常见工艺，为是提高零部件的力学特性，零部件需要经过高温锻造后获得每种性能及形状。加热坯件是锻造加工中不可缺小的工序。目前加热设备大多数为：电炉加热，燃气燃油加热。在北方往往***用气比较方便，价格相对比电便宜很多，并且没有电网设入大、不够电用等情况。但不少厂家不愿意使用***炉来加温，原因包括设备使用起来不方便，不成熟，节能效果不显著，占用大量厂房面积，工人也要将坯料放入加热炉，然后一个个夹持拿出，人工劳动量大，温度控制不精准，氧化皮也很多，且影响锻造效率，浪费能源。所以一直制约***锻造加温的发展。
我们经过多的研发改进，2010年成功研发了新一代***连续锻造加温炉，适用于圆钢的锻造成型加热，目前节能效果已经很大程度上低于电炉（中频炉），自动化程度得到全新的设计，工人操作更加方便。
***连续锻造加温炉，包括炉体、加热机构，余热利用机构以及进料机构，炉体包括炉膛，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛。本锻造加热炉的进料机构采用夹送机构配合推送机构送入物料，夹送机构可连续不断地往返夹持物料至推送位置，推送机构相应***送物料至炉膛，自动化程度高，减轻了人力劳动量，极大地提高了锻造效率。
一、产品详细功能：
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型号： |
HDFU-50 |
HDFU-90 |
HDFU-120 |
HDFU-150 |
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尺寸（长） |
3200MM |
3500MM |
4150MM |
4550MM |
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宽 |
1350MM |
1550MM |
1650MM |
1800MM |
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加工圆钢 |
￠25-50 |
￠55-95 |
￠80-120 |
￠110-150 |
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可锻件材质 |
20CrMo 40CrNiMo 42CrMo 20CrMnTi 40Cr 35# 45# A105圆钢 |
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始锻加温 |
1350℃ |
1350℃ |
1350℃ |
1350℃ |
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温控点数 |
3 |
4 |
4 |
4 |
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锻件温控精度 |
&plu***n;10 |
&plu***n;10 |
&plu***n;10 |
&plu***n;10 |
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产量 |
10KG/分钟 |
15KG/分钟 |
20KG/分钟 |
30KG/分钟 |
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每小时能耗 |
25m3-35m3/小时 |
30m3-45m3/小时 |
50-80m3/小时 |
80-120m3/小时 |
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入口接口 |
DN25 |
DN25 |
DN40 |
DN50 |
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***压力 |
40-100KPa |
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控制方式 |
高速比例 |
高速比例 |
高速脉冲 |
高速脉冲 |
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推料方式 |
气动 |
气动 |
液动 |
液动 |
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冷炉起炉时间 |
40分钟 |
50分钟 |
60分钟 |
80分钟 |
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重量 |
4T |
6T |
10T |
12T |
二、重要特点及核心技术：
1：MADER CONTROL ***加热技术
2：2段次余热回收系统
3：正压燃烧控制
4：无热风出料口
5：无烟囱式设计
6：自制配方不沾铁水陶瓷高温轨道
7：自动清理氧化皮炉道
8：不沾铁落料口
9：水冷控制，风冷控制
10：一键点火安全控制，及空燃比例系统
11：约时自动点火程序（自动提前点火，提高工作效率）
12：高速脉冲比例控制系统
13：国内***工业炉技术，精密工业炉制造工艺，炉身占地小
14：***率，高品质换热，500/400
15：漫反射炉膛节能5%
16：模块化设计，维修方便。
17：德国IR 红外线传感器2级PID温控系统
18：瑞士BUBA CONTROL 恒压控制传感器
19：优化风幕系统
20：变频控制降低了设备噪声
21：增加了WDS纳米隔热
22：优化了进料系统程序
三、使用优点
1：锻造温***高达1350℃长期工作
2：少氧化皮，基本与电炉相当
3：占地面积小，1人上料操作，操作原理与电炉相当
4：成本控制在一吨料：55-60立方***，节能降耗
5：锻造坯料可二次加热，坯料重新加热，减小废料
6：热炉起炉时间短，25分钟内可以工作
7：耗材小，维修方便，厂家自己可以自行维护