卧式多工位锻造生产线通常由数字化大功率IGBT高频感应加热电源、操作控制台（工业触摸屏或工控机 西门子PLC）、感应炉、电容器柜、智能化控制系统、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等组成。此生产线的加工范围、生产率、质量一致性、电耗、故障率、设备利用率等均达到***水平，受到了国内外客户的一致好评。
卧式多工位锻造生产线的串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，有较高功率；具有完善的保护与运行状况监控系统；对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源；对电源冷却水输入有水压继电气控制，半轴淬火设备，冷却水输出有温度开关表监控欠压，淬火设备，超温会发出报警并切断电源。
卧式多工位锻造生产线采用气动机构驱动，超高频淬火设备价格，结构简单、稳定；排料轨道自动送料，或采用翻斗式提升机自动上料方式；全中文触摸屏与按键结合操作界面、易学、操作简便，方便调试机器参数；适用“水管接头、螺母、汽车配件自动热压、热锻”等自动化制程。具有过压、过流、过热、缺水、负载不适及短路等保护功能；真正实现冲压生产无人化，无任何人为或设备***。却达到了***益、高品质的生产。
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