




数控车床故障的正确处理思路要牢记
不同数控车床的数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统,它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:
调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度,并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料,比如机床说明书,电气控制原理图等,以此为基础分析故障原因,制定排除故障的方案,要求思路开阔,数控落地镗铣床,不应将故障局限于机床的某一部分。在确定故障排除方案后,利用示万用表、示波器等测量工具,用试验的方法验证并检测故障,数控落地镗铣床加工,逐级***故障部位,确认出故障属于电气故障还是机械故障,是系统性的还是随机性的,是自身故障还是外部故障等等。故障的排除通常找到故障原因后问题会马上迎刃而解。
数控车床选取方法
实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:
粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量a。,较大的进给量,进口数控落地镗铣床,切削速度U选择中低速度。
精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量ap,较小的进给量,.切削速度U选择较高速度。
粗加工时,一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应***考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,数控落地镗铣床生产厂家,***少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
数控立车加工必须考虑到的几个方面
当进行数控立车加工的时候我们要考虑很多的问题,大致来说可以分为六个方面:
1.当我们在进行加工准备的时候,整个准备工作也是占了一定的地位的,总的工时常常是单件零件进行加工工时的几十倍甚至是上百倍,其实这些立车零件都是可以进行重复的使用的,这样就可以很大程度的来减少生产周期以及成本。
2.在计算机的控制下数控立车能够进行更加精度、质量和效率都很高的磨削加工,比专用的磨床还要节省,这样有很好的柔性且经济效益也更大。
3.在进行零件加工的时候,批量要比普通的车床批量来的大,要是零件批量太小的话就不是很经济。
4.所加工的零件应该要达到工艺的要求,不仅可以进行复合加工还可以进行磨削的圆环面等一些复杂的工序。
5.单台的数控立车是很难把一个零件的所以加工都完成,要和其他的设备一起进行配合的,这就要让生产车间达到一个平衡。
6.虽然一些零件是进行小批量的加工,但是形状非常的复杂,而且质量要求非常高。
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