切割下料标准
范围:
本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割等离子切割为切割方式的切割下料过程。
施工准备:
材料要求:
切割下料标准
用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足***规范的相应规定。
钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量。如钢材的表面出现蚀点深度超过标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。
在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。
施工设备及工具:
切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
在切割前,先检查整个切割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行,而且在切割过程中
检测及标识工具分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。








钢板数控切割机
为了防止气割变形,操作过程中应注意以下几个方面:
(1)在钢板上切割不同尺寸的工件时,火焰数控切割机,应先切割小件,后割大件;
(2)窄长条形板的切割,数控切割机,长度两端留出50mm不割,型材数控切割机,待割完长边后在割断,或者采用多割炬的对称切割的方法。
(3)直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致,否则易产生旁弯。
热切割质量控制
1.切割过程中,应随时注意观察影响切割质量的因素,保证切割的连续性。
2.工艺参数对气割的质量影响很大,常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系
数控钢板切割机发展到目前,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!通过从水蒸气中获取等离子这样安全,简便,有效,多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理(切割,熔焊,钎焊,淬火,喷涂等等),这在金属加工工业实属首创
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