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PE管与其他管件比较

PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了***i高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天i然气、液化石i油气，后者主要用于输送天i然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，rpp管件，并且不能裸i露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的***造成伤害。

聚乙烯PE管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。

以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如i“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证。

某燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时***了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄漏事故。

在电熔连接方面，仅靠***终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的***终质量***主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义。

就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠***终焊口来对接头质量进行合格的判定。在与钢管连接时，也可采用钢塑转换接头进行连接。

以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中***重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，rpp管材，但在一些使用PE管道较早的***都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。

另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。热熔焊接，尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，rpp盲法兰，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。

比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及***终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从***终的焊口上无法表现出来，使焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。

在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，***终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百i分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响***终焊接的质量。

此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响***终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管道的推广应用。

因此，对工程技术人员以及施工人员进行***培训，逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。

　 PE管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、***等特点，被广泛应用于给水管制造领域。其中给水管领域占有很大的应用市场。 由于PE管抗压性能强，连接可靠度高，抗冲击性能好，抗开裂性能好，耐腐蚀性好等许许多多的优点，因此占领给水管市场也是一种必然。 其实对于消费者而言质量是首先要考虑的因素，但是它的价格也是决定其购买的一个必然因素，虽然好多产品的质量是值得肯定的，但是它的价格也是要人望而却步的。

　　pe管的发展速度明显快于upvc。***的宏观政策和市场环境将刺激pe管材、管件的发展，前景十分广阔，预计在未来几年内的用量将逐步超过upvc管。pvc管在一定时期内，还有一定的市场优势和应用优势。但是pe管的发展***终将迎头赶上，甚至超越pvc管，这也是大势所趋。

　　上个世纪80年代初，***大力推广应用pe管，并制定了一系列的政策、制度、标准，发展到今天，盘锦rpp管，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。