1、铸铁排水管从管道系统的构成上，铸铁排水管材可以分为直管、管件、辅助三大类。
直管是管道系统的主要构成部分；品种繁多的管件是实现排水系统的保证（汇集、转向、透气、闭水闭气、消能缓压、检查清障等）；辅助主要器连接、密封作用。
2、从接口形式上，铸铁排水管材可以分为柔性接口和刚性接口两大类。
柔性接口排水管具有较强的抗曲挠、伸缩变形能力和抗震能力，具有广泛的适用性。
刚性接口排水管缺乏承受径向曲挠、伸缩变形能力和抗震能力，使用过程受到建筑变形、热胀冷缩、地质震动等外力作用时，易产生管体***，造成渗漏事故，因而被逐渐淘汰，仅仅在一些低矮建筑或特殊场合使用。
3、从接口的连接放上，柔性接口铸铁排水管材又可分为无承口W型（俗称卡箍式）、法兰机械式A型、（双）法兰机械式B型、柔性承插式等四种。上述四种柔性接口排水管材在不同的***和地区广泛使用，目前国内比较常用的是W型、A型、B型三种。
W型管材具有径向尺寸小（无法兰盘）、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。
A型管材具有接口强度高、密封性好、抗震性能强的优点。
双法兰（B型）结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强度高的优点 ，逐渐被市场接受和选用。
柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点，但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品，应该作为生产企业今后产品开发的一个***。
4、从制造成型方式上，直管可分为机制、手工翻砂两大类，其中机制又可分为金属型离心铸造和连续铸造两种。管件可以分为机械造型和手工翻砂两大类。
球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。
金相***
在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体***中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。
力学性能
抗拉强度：420/Mpa，屈服强度300/Mpa，延伸率7%球墨铸铁管还具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。球墨铸铁排水管的喷锌质量符合ISO8179的规定，每平方米管道喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的规定，保证砂浆坚固密实、光滑、附着力强。
柔性铸铁管在管道市场应用中的前景？
柔性铸铁管具有承受供水压力高，机制铸铁排水管，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，柔性铸铁管可适用于地质差的地段 和横穿公路，不需另外加工钢管， 再加上耐腐蚀性强，柔性铸铁管能适用于沿海和盐碱地带。柔性铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水 、输气，输油等。
目前在地下管线工程中广泛应用。柔性铸铁管安装工程更能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。随着现代工业的快速发展，机制铸铁排水管厂家，柔性铸铁管能够感受到现代科学技术给我们的工业生产带来的极大的便 利性。科学技术才能够给我们的工业生产驱动市场经济效益。
柔性铸铁管的抗击非常强，在管子的外面具有良好的耐碱性的功能，所以可以有效地输送各种地下水，对于一个城市的发展是有着非常大的作用的。如果遇到地表坍塌，或者是一些突发状 况，这种钢管的承受能力也是非常强的，如果管道不强，不够牢固的话，就会给我们的生产生活带来非常严重的影响。柔性铸铁管的特性成为很多企业的。
其实在建筑施工中，尤其是城市供水管道网络的建设要求其对所采用的管线产品有着高强度、高韧性、强抗腐蚀能力及施工安装综合成本等多方面因素。从这些角度出发，球墨铸铁管无疑是选择，从球墨铸铁管的生产过程到***后的施工安装均符合了我们的要求。
球墨管的安装施工在如今的在大都市大项目中可以说行业内的***人尽皆知。甚至可以这样讲，无论多复杂的工程，机制铸铁排水管规格，选择球墨铸铁管作为主要管线产品是一种长期的明智选择。
离心球墨铸铁管采用国内外***的水冷铸造设备和工艺，通过ISO9001国际质量体系认证，产品严格按照ISO2531国际标准***生产和检验，机制铸铁排水管定制，确保每根铸管具有良好的机械性能和较长的使用寿命；以精良的设施装备，雄厚的技术力量，科学***的管理体系为支撑。公司供应的离心球墨铸铁管及配套管件具有高强度，高延伸率，外观平整，抗腐蚀等***性能。产品主要用于城市输水、自来水、城市管网、消防工程、花园小区等流体压力主管道。球墨铸铁管规格（DN100-DN1200)。
球墨铸铁管安装时，定管是一项必不可少的工作，今天健牛小编就给大家介绍下球墨铸铁管定管具体工作内容。
球墨铸铁管运用使得一些装置需求：施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观查看，以确保都能够正常运用.详细的装置程序：整理承口插口→整理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之刺进承口→查看。详细的装置步骤：
①整理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦洁净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个有些均匀地卡在槽内。
②在插口外外表和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口装置好的胶圈内外表、在插口外外表涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位悉数刷匀。
③整理管口：将承口内的一切杂物铲除擦拭洁净。
④顶推管子使之刺进承口：在装置时，为了将插口刺进承口内较为省力、顺畅。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口刺进承口悉数到位，承口与插口之间应留2mm左右的空隙，并确保承口附近外沿至胶圈的间隔共同。
⑤下管：应按下管的需求将管子下到槽底，通常情况下可采用人工下管法或机械下管法。
⑥装置机具设备：将准备好的机具设备装置到位，装置时注意不要将已整理的管子部位再次污染。
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