铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定 铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～9000C;一般铸铁件的出型温度为300～5000C；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～3000C。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。
球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁平板的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，必须充分考虑其铸造性能。例如：对于含GUI、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，铸铁平台，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，铸铁平台销售，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～8000C炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。
在制作大理石平台平台时出现缺陷的时候，我们应该及时用正确的工艺方法弥补和维修。那么，其中还都有那些值得我们注意的问题呢？
一、大理石平台工作面面上如果出现了严重影响使用的砂孔、划痕、气孔、裂纹碰伤、渣眼锈迹等等缺陷的时候，就应该及时清理弥补，允许对非工作面上的掉角进行修整。
第二、大理石平台工作面的垂直度公差与石板侧面上的相邻面垂直公差都要达到12级。大理石00级平不要设手柄，0级 、1级平面可设沟槽，但余下的部位不得超过工作面。
第三、大理石平台平板的吸水率应该小于0.25%，它的表面粗糙度工作面应该在0.32-0.63um，侧面应该小于10um。无论是采用对角线法还是采用网格法来检查大理石平板工作面的平度，都要检查它的工作面平面波动量和气平面波动量，铸铁平台电话，在正常值以内才可以投入使用。
铸铁平台的z大特点之一就是强度要到达一定的效果，只有这样才能支撑相关设备的操作和实验，为了更直接形象地了解它的强度，下面就以花岗岩石为对象与铸铁平台进行一次对比：
使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比花岗石平台较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，铸铁平台，花岗石平台没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
由于铸铁材料的一些特性，铸铁平板表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高，而花岗石平台则在这些方面恰恰和铸铁平台 相反。
另外，铸铁平台是专门应用在大型设备的基础平台，由于它们设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，就可以实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。
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