自动点胶机常见的故障，和处理方法
1、自动点胶机出胶大小不一致
出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。***后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。
点胶机的点胶效果由什么决定
一、 胶水
除了以上点胶本身的因素外，胶水的粘稠度也会直接影响点胶的质量，粘度大则胶点小，粘度小则胶点大，粘度过大甚至有可能出现拉丝，过小的粘度则可能渗染产品。同时，自动点胶机，环境对胶水的影响也是比较大的，一般情况下胶水的温度应为23℃～25℃，自动点胶机价格，。温度过低胶水粘度增加，反之则粘度降低。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，全自动视觉点胶机价格，在实际应尽可能采用较高温度来固化，全自动视觉点胶机厂家，使胶水固化后有足够强度。
影响点胶机胶水胶接性能的因素
1.温度和湿度也是感化胶接功能的要紧要素.差别胶水的功能都不尽不异，差别胶水对温度、湿度转变的反响水准也不尽不异.湿气和水份对胶体的涂覆面的稳定***化极大.通常的水份子的体积较大，很简单在以及胶体的交锋过程中让胶体发生浸透、分散，进而被水解，感化胶体的胶接功能。
固然在封装过程中，需求斟酌的不光是胶体的温度、压力、粘结度等.点胶机、灌胶机的封装功能、设置精度等要素也是对封装成效起着关键***化的要紧要素。
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