立式缠绕罐批发电话-宁河立式缠绕-玻璃钢设备生产线

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，属于复合材料制造技术领域。

【背景技术】

[0002]复合材料变截面类工型制件属于主承力结构件，主要用于飞机方向舵和机翼之中。为了不影响制件整体力学性能，在固化成型前通常使用金属挡板占位来留出复合材料制件的装配位置，如图1所示。由于金属挡板与复合材料的热膨胀系数不同，因此固化成型后存在内应力，导致整体固化后难以取出制件中的金属挡板。面对上述问题，本领域技术人员通常通过敲击等手段强行取出金属挡板，从而造成复合材料制件内部及外部质量问题，导致复合材料制件的报废率高。

【实用新型内容】

[0003]针对以上不足，本实用新型提供一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，宁河立式缠绕，解决复合材料制件在整体固化成型后难以取出插入型金属模具的问题，保证复合材料制件内部及外形质量。

[0004]本实用新型的技术方案:一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，包括用于牵引金属挡板的螺旋拔出组件、用于固定金属挡板当前位置的***组件和用于固定复合材料制件的固定件组件三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板上，玻璃钢立式缠绕机厂，各组件之间的间距根据复合材料制件的尺寸而定。

[0005]所述螺旋拔出组件中，旋转手柄或内六方螺母与金属盒内的螺杆固定连接，所述螺杆相对于金属盒的位置固定，螺杆的末端与带有螺纹的拉伸组件连接，拉伸组件通过销孔及拔出销子与***在***组件上的金属挡板连接。螺旋拔出组件通过向外旋转来施加牵引力，起到拔出复合材料制件中金属挡板的作用。

[0006]本实用新型螺旋拔出组件中，含有螺纹的螺杆位置固定，带有螺杆的拉伸装置前后移动来提供拉伸动力，以此来节省工装整体的操作空间。螺杆旋转部件密封在金属盒内，以防外界物体缠带螺纹而损坏工装。在大型复合材料制件脱模时，可把旋转手柄改装成标准型号内六方螺母，以便于使用大型风枪提供旋转动力。

[0007]所述***组件在金属基板上的位置相对于螺旋拔出组件、固定件组件可调。***组件主要用来固定待脱除金属挡板的位置，防止因放置位置不当造成制件在脱模过程中产生分层缺陷。***组件有一定的活动尺寸，用来协调螺旋拔出组件与固定组件制件的关系。

[0008]所述固定件组件由两组以上的螺旋固定夹具组成，具体数量视复合材料制件的尺寸而定。其中每组螺旋固定夹具中分别采用两个夹具相对放置，每个夹具以一侧夹具的位置为基准，另一侧夹具则用于紧固复合材料制件。

[0009]所述夹具的施压面包覆l_4mm的熟橡胶层，来保护复合材料制件表面质量和增加表面摩擦力。

[0010]所述金属基板的厚度为8-30_，适当的厚度以保持金属基板具有足够的抗弯曲强度。

[0011]在所述金属基板上还设有若干个***螺栓和拉起挂钩，以便于固定和转移整套脱模工装。

[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型采用螺杆旋转装置来提供稳定拉伸力，以及向夹在制件中金属挡板施加稳定的垂直拔出力，***终实现***取出夹在复合材料制件中的金属挡板；本实用新型降低了金属挡板脱模的难度，避免了因脱模而导致工装变形报废，其工装寿命与以前相比提高了 5倍以上；本实用新型有效降低了复合材料制件在脱模过程中产生的分层缺陷，同时改善制件的表面质量，从而大大提高了产品的合格率和生产效率；在用于大型复合材料制件脱模时，可把旋转手柄改装成标准型号内六方螺母，以便于使用大型风枪提供旋转动力。

【附图说明】

[0013]图1为本实用新型待脱模复合材料制件与金属挡板的连接示意图。

[0014]图2为本实用新型实施例一中脱模工装的整体结构示意图。

[0015]图3为本实用新型实施例一中脱模工装的工作状态示意图。

【具体实施方式】

[0016]实施例一

[0017]如图2所示，以某机型的方向舵中类工型加强肋为例，其采用的螺旋拔出型脱模工装包括用于牵引金属挡板5的螺旋拔出组件1、用于固定金属挡板5当前位置的***组件2和用于固定复合材料制件6的固定件组件3三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板4上，各组件之间的间距根据复合材料制件的尺寸而定。

[0018]所述螺旋拔出组件I中，旋转手柄7与金属盒8内的螺杆固定连接，所述螺杆相对于金属盒8的位置固定，螺杆的末端与带有螺纹的拉伸组件9连接，拉伸组件9通过销孔及拔出销子10与***在***组件2上金属挡板5连接。螺旋拔出组件起到拔出复合材料制件中金属挡板的作用，通过旋转手柄向外旋转来施加牵引力。

[0019]本实用新型螺旋拔出组件中，含有螺纹的螺杆位置固定，带有螺杆的拉伸装置前后移动来提供拉伸动力，以此来节省工装整体的操作空间。螺杆旋转部件密封在金属盒内，以防外界物体缠带螺纹而损坏工装。

[0020]所述***组件2在金属基板4上的位置相对于螺旋拔出组件1、固定件组件3可调。***组件主要用来固定待脱除金属挡板的位置，防止因放置位置不当造成制件在脱模过程中产生分层缺陷。***组件有一定的活动尺寸，用来协调螺旋拔出组件与固定组件制件的关系。

[0021]所述固定件组件3由两组以上的螺旋固定夹具组成，具体数量视复合材料制件的尺寸而定。其中每组螺旋固定夹具中分别采用两个夹具相对放置，每个夹具以一侧夹具的位置为基准，另一侧夹具则用于紧固复合材料制件。

[0022]所述夹具的施压面包覆l_4mm的熟橡胶层，来保护复合材料制件表面质量和增加表面摩擦力。

[0023]所述金属基板4的厚度为8_30mm，适当的厚度以保持金属基板具有足够的抗弯曲强度。

[0024]在所述金属基板4上还设有若干个***螺栓和拉起挂钩，以便于固定和转移整套脱模工装。

[0025]如图3所示，一种复合材料制件的脱模工艺，采用了上述的一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，具体步骤如下:

[0026](I)把脱模工装整体固定在操作平台上，以拔出销子10为参考，调整固定组件3中的作为基准面一侧夹具，使其处于同一基准线上；

[0027](2)把含有金属挡板5的复合材料制件6放入脱模工装中，金属挡板5的

【技术领域】

[0001]本实用新型属于管体制造技术领域，具体涉及一种玻璃钢管缠绕装置。

【背景技术】

[0002]近年来，随着复合材料的发展，玻璃钢管以其独有的高刚度、低成本等优点，被广泛应用于市政排水、化工防腐、排污等领域中；在玻璃钢管的生产制造过程中一般采用机械机构或人工工作的方式来进行玻璃钢管的缠绕，但是，由于机械设备比较单一，缠绕玻璃纤维均匀性不高，容易造成纤维束开缝，堆积等缺陷；而采用人工工作的方式易造成产品的质量不稳定，效率较低，由于外观还具有毛刺，容易刺伤工作人员。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管缠绕装置，其解决了现有技术中影响玻璃纤维排布的问题，产品的质量稳定，产品强度大大提高。

[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座、芯模支架、芯模、绕线机构和变频电机，所述芯模支架设置在底座上，所述芯模转动设置在两芯模支架之间，两芯模支架的底座上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座，固定在滑动座上的支撑臂，设置在支撑臂上的连接筒以及转动连接在连接筒上的旋转盘，在所述旋转盘的圆周面上均布有两个绕线轮，所述连接筒和旋转盘套设在所述芯模上并可以沿所述芯模滑动，所述底座上还设置有变频电机，所述变频电机通过传动链条或皮带与芯模的输入轴传动连接。

[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维的不规则性，提高了生产效率；设计了专门的旋转式绕绕机构，使本装置通用性增强，可以根据产品的情况来排布玻璃纤维的方向；工作时，芯模每转一周，芯模缠绕两圈玻璃纤维，所述玻璃纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。

【附图说明】

[0006]图1为本实用新型的结构示意图。图中:

[0007]1.底座，2.变频电机，3.输入轴，4.滑动座，5.芯模，6.芯模支架，7.支撑臂，8.连接筒，9.旋转盘，10.绕线轮，11.玻璃纤维。

【具体实施方式】

[0008]下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

[0009]如图1所示:一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座1、芯模支架6、芯模5、绕线机构和变频电机2，所述芯模支架6设置在所述底座I上，所述芯模5转动设置在两芯模支架6之间，两芯模支架6的底座I上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座4，固定在滑动座4上的支撑臂7，设置在支撑臂7上的连接筒8以及转动连接在连接筒8上的旋转盘9，在所述旋转盘9的圆周面上均布有两个绕线轮10，所述连接筒8和旋转盘9套设在所述芯模5上并可以沿所述芯模5滑动，所述底座I上还设置有变频电机2，所述变频电机2通过传动链条或皮带与芯模5的输入轴3传动连接。

[0010]缠绕时，芯模5绕自身轴线作匀速转动，绕线轮10在旋转盘9的带动下对所述芯模5进行缠绕，随着滑动座4的移动，进而绕满整个芯模5外表面。

[0011]本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维11的不规则性，提高了生产效率；设计了专门的旋转式缠绕机构，使本装置通用性增强，可以根据产品的情况来排布玻璃纤维11的方向；工作时，芯模5每转一周，芯模5缠绕两圈玻璃纤维11，所述玻璃纤维11既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模5表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。

[0012]除说明书所述技术特征外，均为本***技术人员已知技术。

【主权项】

1.一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座(I )、芯模支架(6)、芯模(5)、绕线机构和变频电机(2)，所述芯模支架(6)设置在底座(I)上，所述芯模(5)转动设置在两芯模支架(6)之间，其特征在于:两芯模支架(6)的底座(I)上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座(4)，固定在滑动座(4)上的支撑臂(7)，设置在支撑臂(7)上的连接筒(8)以及转动连接在连接筒(8)上的旋转盘(9)，在所述旋转盘(9)的圆周面上均布有两个绕线轮(10 )，所述连接筒(8 )和旋转盘(9 )套设在所述芯模(5 )上并可以沿所述芯模(5 )滑动，所述底座(I)上还设置有变频电机(2 )，所述变频电机(2 )通过传动链条或皮带与芯模(5 )的输入轴(3 )传动连接。

【专利摘要】一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座、芯模支架、芯模和绕线机构，所述芯模支架设置在底座上，所述芯模转动设置在两芯模支架之间，两芯模支架的底座上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座，固定在滑动座上的支撑臂，设置在支撑臂上的连接筒以及转动连接在连接筒上的旋转盘，在所述旋转盘的圆周面上均布有两个绕线轮，所述底座上还设置有变频电机；本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维的不规则性，提高了生产效率，工作时，芯模每转一周，芯模缠绕两圈玻璃纤维，所述玻璃纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。

作为国内***早从事拉挤技术研究的科研生产单位，经过多年的研究和发展，立式缠绕罐批发电话，现已拥有自主的拉挤核心技术，我院在该领域处于水平，并形成了一套完整的工艺体系，其产品远销国外。现已建立了一支完善的阶梯式生产、研发团队，在高性能拉挤产品制造技术、不等壁厚异性拉挤型材制造技术、大尺寸薄壁拉挤型材制造技术以及耐高压绝缘子芯棒制造技术等方面处于国内地位。

　　其中研制的碳纤维加强芯具有重量轻、拉伸强度大的特点，试运行状况良好。研制的大型伸展机构复合材料杆件具有优良的力学性能和良好的耐空间环境性能。地铁保护罩系列产品属于大尺寸薄壁制品，成型难度大，具有耐腐蚀、阻燃（等级达到B1级）等特性，现已成功应用于北京、广州地铁工程中，并出口至伊朗。研制的耐高压绝缘子芯棒长期使用电压达500KV，并在***多个省份挂网运行。