六. 注塑制品透明缺陷的原因分析
熔斑、银纹、裂纹聚ben乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。
解决方法：
(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
(3)增加***压力，降低***速度。
(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
(5)改善流道及型腔排气状况。
(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。
(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚ben乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。
七. 注塑制品颜色不均的原因分析
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：
(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
(2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
(3)对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
(4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
5.喷嘴温度太低
塑料在料管内吸收加热带释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。
料管中的***后一个加热区为喷嘴，圆盘注塑机，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持***jia状态。如果喷嘴温度设定得不够高， 因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6C。
模具
1.模温太低
模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
提高模温，什么是圆盘注塑机，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。
模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6C，射胶10次，成形情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。
2.浇口、流道、或/和浇口太小
浇口、流道、或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。以CAE(如C-MOLD)在电脑上对不同的融胶传送系统(包括浇道、流道和浇口)的充填进行模拟分析，找出理想的浇道、流道和浇口的尺寸(包括长度和断面有关尺寸如直径等)，是可行之道。
3.排气不足
排气不足，会使得融胶充填受阻，圆盘注塑机厂家，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
每一段流道末端就开始排气，这样可以在进浇模穴前排除大量的空气。模穴排气更不能轻忽。浇口对面的分模面上，考虑加排气孔，对应于制品盲孔末端处，考虑加排气顶出销。
2、翘曲变形
翘曲变形是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。
改善方法：可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。
3、熔接线
熔接线是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。在熔接线处易产生应力集中，削弱塑件的机械强度，对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利，20工位圆盘注塑机，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。
改善方法：在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，来满足塑件的设计要求。
4、缺料
成品的细小部位、角落处无法完全成型，因模具加工不到位或是排气不畅，成型上由于***ji量或压力不够等原因，造成设计缺陷(肉厚不足)。
改善方法：可修正缺料处模具，采取或改良排气措施，加肉厚，浇口改善(加大浇口、增加浇口)，加大***ji量，增加***压力等措施进行改善。
5、缩水
常发生于成形品壁厚或肉厚不均处，因热熔塑料冷却或固化收缩不同而致。如肋的背面、有侧壁的边缘、BOSS柱的背面偷肉，但至少保留2/3的肉厚。
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