世界上有四个主要的岩棉生产商，丹麦的ROCKWOOL，芬兰的PAROC，德国的可耐福和法国的Saint-Gobain。生产能力为180,35,32,320,000吨，单线产能为50,000-100,000吨。代表世界高水平的生产技术。从岩棉生产技术和设备的角度来看，各国的岩棉制造企业在熔炼，成纤，收棉，摆锤，褶皱，养护，切割等关键技术方面各有特色。在考虑如何提高产品的生产能力和质量的同时，每家公司都在考虑如何改善产品多样性，扩大产品应用领域，降低生产消耗，降低生产线维护成本，以及如何更加环保。很多工作。
玻璃棉和岩棉区别生产原料和工艺不同
玻璃棉是以玻璃为主要原料，然后按一定比例与其他各种辅助材料混合后送入玻璃熔化炉进行全熔化。熔化的溶液通过泄漏板排出并进入离心机。在高速离心机的驱动下，离心机将玻璃旋转成薄玻璃流。在高温高速火焰的作用下，玻璃流进一步拉伸成纤维，然后施加雾化粘合剂。在负压风的作用下，将带有树脂粘合剂的纤维粘附在移动的网带上，形成均匀的棉毡，然后通过恒温固化炉完成固化过程。在成形后将产品成形并切割。然后包装预定的产品。岩棉产品以精细玄武岩为主要原料。高温熔融后，无机纤维由高速离心设备制成，然后通过摆动带将粘合剂和防尘油加入毛毡中并通过设备。新的轻质绝缘材料是通过改变纤维排列结构并***终固化和成型而制成的。根据用途不同，可加工成岩棉板，岩棉缝毡，岩棉壳等产品。
玻璃棉和岩棉板的性能差异：
工作温度：岩棉板的工作温度≥650°C;玻璃棉的工作温度≥250°C。虽然它与A1级防火材料相同，但两者之间的工作温度差异非常明显。
耐火时间：洛阳防火岩棉板耐火时间为4h;玻璃棉耐火时间为0.5h。
导热系数：岩棉板的导热系数≤0.040（W/m·k）（***规定）。实际导热率可以是0.036（W/m·k）至0.037（W/m·k）。 0.035（W/m·k）的导热率与玻璃棉的导热率基本相同。
干密度：与140~160kg/m3的岩棉板干密度相比，10~16kg/m3的玻璃棉要轻得多，这是玻璃棉的一大优势。
吸水性：岩石岩棉板的防水率≥99％，吸水率≤1kg/m3（吸水率24h浸水），玻璃棉吸水率≥ 3公斤/立方米。同时，玻璃棉的尺寸稳定性比岩棉板的尺寸稳定性差。一旦被吸收，它就会轻易膨胀并损坏绝缘系统。
