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球墨铸铁管件生锈的问题及使用寿命

球墨铸铁管件生锈的问题：

　　长时间的风吹雨淋再好的防腐效果，也总有被磨去的一天。在阴雨天气里球墨铸铁管件的生产厂家也会担心，雨水会给铸铁管带来“伤害”。对于铸铁管来说，一般刚生产出来的管道是不会那么容易生锈的。这主要是防腐处理不过关的原因，还有就是一些外部原因所造成的影响。球墨铸铁管件的防腐工艺做的好不好决定了会不会生锈。会不会生锈，要害在于球墨铸铁管件的防腐工艺是否做到位了。合格的球墨铸铁管件要求内衬尺度老实水泥；管子外壁要求举行喷锌处理惩罚和沥青漆涂覆，也可以选择其他环氧树脂漆等。合格的球墨铸铁管件可以利用百年以上，紧张易生锈的地方是外壁与土壤打仗的地方，由于其湿度大、富含氧气。而合格的防腐可以有效抵抗生锈，其工艺原理就不给你细说了。内壁虽然永劫间有水流，但是氧气稀缺，与外壁相比不易腐化，但是有水泥内衬是 的。

　　对于球墨铸铁管件要注意以下三点：

　　1、用机械的方法除去氧化皮

　　如：滚光、喷沙、抛光、打磨等，有些球墨铸铁管件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其他防锈处理。

　　2、 先用干净水浸泡或清洗

　　在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

　　3、除油除锈活化

　　由于球墨铸铁管件表面孔隙繁多，受到污染后，特别是油污，很难 ，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的球墨铸铁管件。

　　除油的方法很多，如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和除油等。除锈活化一般才有盐酸溶液处理或稀***中温处理。

　　如何提高球墨铸铁管件的使用寿命？

　　管件的使用寿命主要决定于管模的使用状态，一是反复进行使用磨损和维修，使管模的内表面尺寸出现超差而无法进行维修使用；二是管模内表面出现无法维修的缺陷，如管模中间出现龟裂纹且无法进行机械维修，并严重影响生差率和质量；三是出现严重的损伤或变形、如炸裂、弯曲或椭圆等。铸管模内壁的热疲劳裂纹是从表面开始的。裂纹形成之前，表面 先发生不均匀的塑性变形，产生一些细微的凹凸，再在塑性应变 剧烈处相继形成一些楔型微裂，裂纹中充满氧化腐蚀物。此后，其中一条裂纹逐渐发展成主裂纹，其他微裂纹因热应力松弛不再扩展或扩展很慢。热疲劳裂纹属于穿晶-沿晶混合型，主要是沿晶裂纹，在裂纹附近有晶粒碎化现象。热疲劳裂纹长度与热循环次数之间的关系，待到裂纹扩展到临界尺寸后，扩展速度逐渐变慢， 后停止。晶界强度随温度的上升而下降，且比晶粒强度下降的 快，所以一般认为达到某一温度以上，金属材料的断裂主要决定于晶界断裂，晶界的局部氧化对裂纹的形成和扩展也起重要作用。

球墨铸铁管件的焊接要点及发展前景

球墨铸铁管件的焊接要点：

　　1、 检讨待焊区域及裂纹的起点和起点。

　　2、综合斟酌应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接地位和焊条直径等状况制备相应的坡口。

　　3、用火焰烧烤待焊部位两侧，使渗入基体外部的油液全部挥发进去，直至不冒烟为止。

　　4、将焊条放入110~150℃的枯燥箱内烘干1h后备用。

　　5、采取适宜的施焊方向。

　　6、施焊时电弧要低，收弧要快，要压住电弧，避免电弧超前。电弧不要左、右跳，以使焊缝成型窄，减小热应力区。这也就促成了球墨铸铁管件以它衔接的吻合度之高而较为受欢迎。

　　7、采取短弧、短焊缝焊接，焊缝长度个别不要超越60mm；采取断续分段焊，焊一段距离一段，再焊下一段；采取多层焊，层间温度掌握在60~80℃，并尽量使下一层焊缝 在上一层焊缝熔合线上；焊接时，要及时视察，若发明气孔、夹渣、焊瘤等，应立刻用手砂轮打磨，把焊缝***清洁后，再焊下一层。

　　8、焊完一段或一层后，在焊缝呈红热状况时，用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松弛应力和挤逝世吝啬孔，同时细化焊缝区的晶粒。

　　9、若待焊处呈块状且面积较小时，可采取“小电流 电弧回火”工艺以保障焊接质量。

　　10、焊修面积过小（面积lt;8cm2，深度lt;7mm）时，可扩张后再补焊。

　　球墨铸铁管件行业的现状和发展前景：

　　我国生产和应用铸铁阀门已经有近100年历史，但取得显着发展是 近10年的事。据有关资料统计，10年来国内铸铁阀门、管件的年产量从80万吨发展到20万吨，年均下降率约为20%。据有关资料介绍，铸铁阀门的应用领域大致可分8个方面：废水给水管、建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、输气管、电工套管、农业用管、工业用管等。其中建筑给、排水管发展 快，其次楼宇、农业用管发展也比较好，埋地排水管和输气管的发展与国外差距较大。

　　在工程机场行业，球墨铸铁管厂家，国内外的差距集中反映在基础部件技术水平方面。因此，振兴工程机械行业发展，就应该把立足点放在提升基础部件技术水平方面来，加大技术创新力度，并辅以政策性支持，这样才能从根本上提升技术水平，实现行业发展。另外，目前我国还没有比较统一完善的球墨铸铁管件产品技术和质量标准。正因为如此，至今国产球墨铸铁管件类产品无论是品种还是质量远不能令人满意，尤其是铸铁阀门，铸铁给水管，因为生产难度相对较高，价格与铸钢接近，就 显得不能满足许多领域的需求。针对客户的不同需求，制定综合解决方案，为客户提供便利的同时，也发挥了横向一体化的规模优势，让多种产品共享无形资产，扩大企业知名度，从而对行业的新进入者形成壁垒，减轻竞争压力，获得较大的利润空间；通过多元化经营，特别是横向和纵向的并购，可以减少竞争对手，增加市场份额，提高市场的垄断性，使企业获得协同效应。为了鼓励支持环保事业，保证环保对资金的需求，各国分别采取的不同的方式。比如欧洲从世界野生生物***获得赞助，用于四代替物的研究开发；有些 对四使用销售征收环保专项税，用于处理四氯废物处理等。市场对铸铁阀类产品的需求主要源于两方面：一是与铸铁管材配套使用；二是铸铁阀门的使用性、耐久性、耐疲劳性、耐腐蚀不是很理想，而且还具有质量轻，球墨铸铁管，加工效率高等 优点。在国外，铸铁阀门已广泛被用于化工、食品加工、室内外给排水、机电产品、农业等领域。可以预期，质量、性能、价格比较高的铸铁阀类产品，在国内有巨大的市场潜力，即使中国进入WTO后也是参与 市场竞争的好产品。

球墨铸件的优点与使用注意事项介绍

球墨铸件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

球墨铸件具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

球墨铸件有很好的机械性能，只要在铸造铸件过程中，控制好制造工艺，对于铸件质量缺陷进行良好的控制，那么制造的铸件在使用中，就会有很好的机械强度，在使用中耐磨性能也 。

制造过程，铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有 形状，尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯。

球墨铸件树脂砂铸造工艺是不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法，给水球墨铸铁管，具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高，造型效率高，树脂砂型(芯)强度高、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，也可以做出复杂件、关键件。

球墨铸件的优点

1、球墨铸件其性能接近碳钢，但它铸造性能好容易成型，加工性能优于铸钢，比钢 耐热、耐蚀、耐磨。还有很重要的一点：便宜。

2、球墨铸件有很好的延展性，球墨铸件中石墨形态呈球状。由于球状石墨对金属基体的割裂作用 小，因此它具有较高的强度、塑性和韧性，所以应用较广，在某些情况下可替代中碳钢使用。主要用于制造受力较复杂、负荷较大的机械零件，如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等。

3、使用球墨铸件制造而成的管道，具有良好的密封性能。对于管道来说，密封性能是非常重要的，球墨铸件很好的实现了管道的密封性这一优点，使得管道在使用过程中不会发生渗漏的现象，而且球墨铸件道也不易发生损坏，经久耐用；

4、球墨铸件制造而成的管道能够采用接口的方式，进行良好的拆卸，操作起来 加的方便和快捷，容易清洗，不会影响施工效率，反而对于管道的运输带来 作用；