一、浮顶油罐沉盘主要原因
（1）浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
（2）油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径、椭圆度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盘变形与歪斜、导向柱倾斜、导向柱有间歇、油罐的一、二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。
（3）浮顶***排水系统不畅通，当遇到暴雨时，导致大量雨水不能及时排空，易发生沉盘事故。正常运行时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，***终沉底。***排水管在迅速排空罐顶积水方面起着至关重要的作用，应适当提高其质量等级和技术标准，因此，无论检修更新或日常。
（4）油罐检修不够细致、不够***，检修的质量不过关，连续缠绕设备，油罐设施、安全附件检修中存在漏洞，安装不合格，防腐质量差等，也易导致事故的发生。
（5）工艺条件不佳、操作不当，如收油时，来油串入大量的气体或进油速度过快，油品中含气量较多，使浮盘在罐内产生“漂移”，发生“气举”现象，导致浮盘受力不均匀，处于摇晃失稳状态，将易造成沉盘事故。
（6）检查和维护不到位，花都区连续缠绕，罐体和浮盘没有做到定期认真检查，浮盘顶滑梯上下端轮轴、***排水系统、浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等存在隐患，不能及时发现和消除，易引发事故。
二、预防外浮顶油罐沉盘措施
（1）外浮顶油罐的施工质量必须符合设计要求。新罐投用前质量验收要认真把关，做好油罐充水浮盘开降试运，要求浮盘升降平稳，密封良好，附件完好。
（2）认真抓好油罐的检修工作，严把检修质量关。主要部门对方案认真审查把关，在检修前必须详细***检查油罐（包括各种附件）的状况，逐项确认，使检修方案做到***、准确，防止出现漏项。应加强油罐检修的现场监督、交出验收工作，对检修项目必须到现场逐项确认，加强对施工单位和施工过程的管理，提高检修质量。尤其对隐蔽工程更应加强中间验收工作，防止出现检修质量事故。
（3）加强日常的检查和维护。浮盘顶滑梯上下端轮轴要定期加润滑油；***排水系统设施完好，排水畅通；浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱内、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等，都要按要求定期进行检查和维护，及时了解设备状况，对油罐及其附件应作***、细致的检查，尤其对罐内储存腐蚀性强的介质，更要加强监控，确保及时发现和消除事故隐患。
（4）改善工艺条件，严格按章操作。上游装置要切实抓好平稳生产，避免波动，控制好来油不串气和来油温度，严格控制进油速度，严格按章操作，杜绝作业。
（5）加强日常巡检工作。提高巡检的质量和发现问题的能力，使隐患能得到及时发现和处理。修订油罐安全附件检查要求及细则，完善设备管理制度，强化各项设备管理制度的执行，加强抽检力度和经济责任制考核。
（6）认真落实安全生产责任制。明确管理职责，不断增强工作责任心，进一步加强对技术人员的业务培训和传帮带工作，提高管理人员的技术和管理素质。
玻璃钢储灌当前在市场上有哪些的优势
对于工业生产来说，玻璃钢储罐是管道产品的重要种类之一，其特点在于，其是使用玻璃钢材料制造而成的。就目前市场上来看，钢化玻璃管道的销量一直瑶瑶于其他的品牌，显然这其中显然是有很大的原因。
玻璃钢储灌采用的是合成钢化工艺， 主要采用***的技术将玻璃和钢铁融合在一起，将两种具有现代划时代感的工艺融合在一起。首先，因为玻璃钢储管，一般来说，这些产品一般用于具有强烈刺激的化学用品，例如***等具有强烈***储灌的***。再者，传统的储灌因为一般采用金属制作。很容易和储灌进行发生化学反应，从而大大减少了储灌的使用寿命。那么，玻璃钢产品可以说是给这一切带来了福音。
从中得到的原因后，我们发现，玻璃钢储罐成为市场的佼佼者是必然的一个过程，当前市场上有很多厂家在竞争生产这一类产品。但是真正能够生产出令人满意的公司确不多，这是因为玻璃钢冶炼具有很强的技术性。只有真正掌握流水线的公司才有实力生产出令人心满意足的产品出来！
玻璃钢防腐的衬里施工内容
1、刷底涂
底涂要在喷砂后尽快涂刷，***迟必须在喷砂后一天内完成。
（1）将底涂与硬化剂按规定的比例（100：2）混合后充分搅拌。
（2） 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
（3） 涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
2、鳞片树脂衬里施工
（1）施工前的确认事项
A. 湿度在85%以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。
B. 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它***附着等。
（2） 衬里材料的调和
A. 根据施工速度，按规定的比例调和硬化剂。
B. 调和后进行充分的搅拌。
（3）衬里施工要领
A. 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1.0mm。
B. 用辊筒蘸取少量轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面的平整度。
C. 中断作业时必须将施工边缘部分作成锥拔形，以便下次作业时在此部位作成搭边。
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