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浅谈钨钢等废旧硬质合金回收利用工艺现状

锌熔法处理硬质合金

锌熔法的基本原理

锌熔法处理硬质合金的机理是基于锌与硬质合金中的粘结相金属（钴、镍）可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌—钴固溶体合金液，从而***了硬质合金的结构，致密合金变成松散状态的硬质相骨架。由于锌不会与各种难熔合金金属的碳化物发生化学反应，再利用在一定的温度下锌的蒸气压远远大于钴的蒸气压，使锌蒸发出来予以回收再利用。因此，锌熔法获得的碳化物粉末较好地保持了原有特性。经过锌熔过程后，钴或镍被萃取到锌熔体中，蒸馏锌以后，钴和碳化物保留，回收废钨钢，锌回收后继续用于再生过程。锌熔法工艺流程

废旧硬质合金与锌块按照1:1～2的比例共同装入烧结熔融坩埚中抽真空，送电升温至900～1000℃，保温一定的时间后进行真空提取锌，长期回收废钨钢，冷却后将海绵状的钴粉和碳化钨团块卸出，***回收废钨钢，经过球磨、破碎、调整合金成分，重新制作硬质合金。

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要注意防火，提前准备一些灭火器不仅可以通过上边的安检还能防窜于未然

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钨废料的回收方法

机械法

（1）热脆粉碎法在高温下、非脱碳性气氛中，将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击，回收废钨钢哪家***，

将硬质合金变成细粒，在不改变成分的前提下可掺合新料 重新利用。该法再生废硬质合金生产率高、生产成

本低，粉末的质量有保证，但采用高温，能耗较大，设备要求较高，碳化钨晶粒长大，钴可能挥发。

（2）冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm，?而后用化学法除去粉碎时带人的杂质。

然后用高速气流夹杂这粗碎后的废硬质合金颗粒， 以2马赫的高速，吹人内部放置有硬质合金靶子的真空

室，高速运动的硬质合金颗粒撞击到硬质合金靶后被粉碎，被带到分级室，经成分分析、配料后再掺入新料

重 新使用。这种方法对含钴量较高的硬质合金有一定的局限性。