据了解，压铸模具行业近年来发展势头良好，在铸造行业中有着不可替代的地位，其压铸模具热处理技术也在不断的趋于成熟化。 据悉，传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫***近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。 热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，***T炉温测量仪，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高。工业电炉通过压铸模具热处理技术的不断发展，将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸模具表面的质量，从而使国内压铸行业又好又快地发展。
选择合适的炉温测试仪非常重要
根据产品制程的需要 在电子行业的***T制程，通常8通道的炉温测试仪较为适中，可以兼顾简单和稍微复杂的制程。 但对于拼板（多连板）且IC的pitchlt;0.3mm(BGA，CSP，DIE...)时选择炉温测试仪的通道数越多越好，在这些产品的回流焊接的过程中，5度的 板面温差，就足以导致冷焊的严重后果。 对于有进行BGA植球需求的公司，因为要求焊接时4个角的温差不能gt;8度，炉温跟踪测量仪，购买炉温测试仪时，通道数越多越好。 在半导体行业，特别是IC封装用的炉温测试仪，***i好是根据一个SubStrate有多少个Unit，来选择。 因为作为***T上游i行业的半导体公司，焊接的是晶圆而不是芯片（IC），其焊接所要求的温度更精准。因此选择的通道数应在12以上。
在许多的领域内，都会要求其温度的精i确，就比如做化学实验时，炉温测量仪，制备乙i酸乙酯的温度就必须严格的控制在120摄氏度左右，如果超过，在140摄氏度时就会产生乙i醚和乙烯等杂质时的提取的乙i酸乙酯不纯净。 而在工业生产中产品在进行热加工时如果不注意控制温度不仅仅会影响产品质量降低，还会增大生产成本，使产品报废率增加。给工厂造成巨大的损失，而炉温跟踪仪可以与产品进入炉内而不被融化，钢铁热处理炉温测量仪，得到产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况，解决可能存在的问题。下面所说的钎焊炉温跟踪仪也是一样的原理。 钎焊跟踪仪是由耐高温测温仪、耐高温热电偶和保温箱这三个部分组成，钎焊质量的好坏与钎焊的温度，网带的速度息息相关，钎焊温度如果控制不好，会给钎料照成缺陷，如果钎焊温度过高，会导致网速变慢，使钎料翅片弯曲，钎料流失等后果。而钎焊温度太低，网速又会变快，使各部位的温度不均匀，出现钎缝不相连等一系列的问题，钎焊炉温跟踪仪，能准确提供温度数据，是产品一直处在***适温度。钎焊炉温跟踪仪的仪器主体有四种，在连接电脑后就能在电脑上绘制处温度曲线，时时的监控温度。 钎焊炉温跟踪仪使得生产更加方便降低制作钎焊的成本的同时质量也能有保证。
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