盈佳机械(图)-数控折弯机图片-数控折弯

　1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

　　2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其***小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

　　3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

　　4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成***自动化加工设备，为优质、***和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现叁维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光暴炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。***提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用，而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理，由微控制电路按照叁基色调色板原理，分别控制几种色彩的灯，在“内雕”图像上混色，变化出多种绚丽的色彩，从而使塬本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。

事实证明，大型折弯机板料的折弯长度对折弯件精度的影响很大，大型折弯机的板料越长，要求弯曲的负荷越大。因此，设备的倾斜度及滑块的变形也就变大，致使确保精度更加困难。

通常，将包括弯曲总长度的弯曲角度的精度称为“直线精度”。如果不采取有效措施，则折弯上模全长方向上的凹模进入量不一致，从而使折弯件出现不良现象。所以要利用有限元模拟方法对滑块受力与变形位移进行分析，提取、修正形成挠度补偿曲线，并且采用驱动电机或手动调节，数控折弯，在全长或局部实现挠度补偿，提高了大尺寸折弯机的直线精度。

大型折弯机滑块是由不同形状的钢板焊接组合而成的，建模过程中，影响结果很小的细节忽略不计，只保留滑块的主体结构。由于结构有任意的3D方位，并且对于曲线边界的模型能很好的适应，因此通过它可以更jing确地分析滑块的弹性变形。

与此同时还要充分考虑到大型折弯机滑块的载荷及约束施加，数控折弯技术，在实际工况下，大型折弯机滑块始终处于运动的状态。由于要单独对滑块进行静态分析，必须要对滑块的约束进行简化和近似，对滑块中间对称面上节点施加对称约束；滑块的固定是由设置在机架上的导轨和滑块后部连接实现的，在此部位施加全约束.

另外，液压缸底部与大型折弯机滑块接触部位施加面载荷，由于滑块垂直方向变形量相对全长很小，属弹性小变形，所以模型中对滑块底部受力面施加均布载荷；滑块底部与上模由连接块连接，保证力均匀地由滑块传到上模。

通过深入分析之后设置路径，提取滑块底部受力面的变形挠度曲线，位移***大值出现在滑块***，向两边呈抛物线型逐渐减小，同时可以得到折弯长度方向上任意位置的变形位移量，从而为设计数组角度不同的楔块形成挠度曲线提供了数据支持。

在折弯过程中，数控折弯机对板材施加力的同时，板材也会对机器产生一个反作用力，这个反作用力会使得机器产生变形，从而影响所折板材的精度。因此，为提高折弯精度，机械补偿和液压补偿两种折弯机补偿方式应运而生。那我们在选购数控折弯机时，除了考虑应该购买多少吨数（折弯机的折弯弯曲力）的折弯机、刀口面宽度、喉口深度、立柱间距这些因素，数控折弯机的补偿模式也应该考虑其中。

由于两种折弯机折弯补偿模式对操作工人要求不同、产品精度不同、了解应该选择什么样的补偿模式对买家来说至关重要。

液压补偿即工作台下方置几个小油缸，在机器发生形变时，通过这几个小油缸施加额外的作用力，进行补偿，数控折弯机图片，从而减小机器变形对所折板材的影响。数控液压补偿则是先在机器的数控系统中，根据所折板材的长度、厚度等数据，来设定折弯机数控系统参数，在通过机器电脑系统算出所需补偿量，将指令传输到补偿放大器中。液压补偿比例阀接收到补偿放大器所发出的信号来控制工作台下方的小油缸进行凸起，减小板材发生的挠度形变量。

然而，液压补偿的补偿量受多种因素影响，如液压油是否泄漏、接头松动等，都会影响到每次液压补偿量，从而导致每次加工板材不一致，有差别。液压补偿系统较为复杂，可能会出现漏油、密封圈松动等问题。液压补偿的优势在于随着使用时间的递增，机器不会出现磨损问题，而机械补偿会出现磨损问题。

相较于机械补偿，采用液压补偿的机器操作简单，对工人要求不高，就可以折出精度较高的工件。并且，采用液压补偿系统的机器，可以保证上模与板材的充分接触，做到不让板材发生位移。从机器耐用性和操作简便性角度考虑，选择液压补偿的机器较好。

液压补偿是使用小油缸对工作台进行补偿，机械补偿则是使用斜楔块来对工作台进行补偿的。斜楔块又可以分为单个斜楔块和多组斜楔块。多组斜楔块组成的机械补偿拥有较多补偿点，多于普通液压补偿的3个补偿点，不存在补偿盲区，所折工件精度高，每次加工板材差别小，适合批量化生产。机械补偿系统相对于液压补偿系统较简单，不会出现漏油等状况，故障率较低且环保。但是，机械补偿会随着使用时间的推移，斜楔块会有磨损，数控折弯加工，从而影响补偿效果。机械补偿操作要求高，如果针对同一个工件需要折弯多次，需要工人进行实时调整，即便工人经验较充足，也会产生不可预知的误差。如果所折工件不需要多次折弯，工人技术较高，从工件jing确度考虑，可选择机械补偿，但实际生产中，技术高的工人成本也高，所以得综合考虑。