菜籽榨油机现场试机-海南菜籽榨油机-鼎诺机械(查看)

夏季用电量大，特别是新型榨油机在榨油过程中，突然遭遇停电是很多用户都会面对的问题；新型榨油机不正确倒转机器或清量，会降低寿命。

如果榨油机停电30-40分钟，不需要拆分机器，等来电后，榨油机直接可以工作；.如果榨油机停电超过40分钟以上，海南菜籽榨油机，就要拆分机器使榨油机正常工作。具体做法：首先需要把榨笼拆开，圆排松开，其次把榨螺轴抽出来，菜籽榨油机一机多用，还要把料斗里面的作物清理干净，更后把饼倒开净后再从新装在机器上，这时机器才能正常的运转。新型榨油机首先要切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使心轴反转时退出料胚，立即将榨螺轴抽出榨膛（当人力反转大轮困难时，不得强制进行，以免损坏机器），多功能菜籽榨油机，进行清理。若抽不出来，应将压紧螺母松动，要把上榨笼拆掉，用螺丝刀逐个将园排松动、清理。

因为如果不清理，菜籽榨油机现场试机，会造成来电之后再开机，榨油机堵死。榨油机停电之后再来电就需要榨螺多次的进行正转倒转，将榨膛中的残余带出，避免停留，然后再次正常工作。

花生榨油机怎样控制好油饼厚度及残油率

花生的出油率在45-50%之间，用户榨油机想利益更大化，就得控制好油饼厚度及残油率。

使用花生榨油机压榨的花生出油率具体的百分比并不是固定的，想要使油饼中残油率压缩至更低，在榨油过程中应注意下面这几点：

油料质量高，出油率自然高，花生原料进入花生榨油机压榨前要做精细的处理；花生在入榨前应先晒干、后除杂。除杂的内容包括花生油料中的植物枝叶、石子、泥沙等杂质。很多用户会忽略这一必不可少的预处理工序。殊不知，不经过精选的花生原料不仅会大大降低出油率，还会加速机器的磨损。花生榨油机压榨花生油时如何控制饼中残油率和饼厚，成为了许多加工户关心的问题。双象榨油机从客户角度出发，积极改进研发新型花生榨油机，推出的花生榨油机不仅可以将饼厚控制在0.75-1.9mm之间，并且更是将残油率控制在了4%以下，在榨油机行业中处于佼佼者。

操作的时候依靠榨膛的压力与榨螺的温度对油料进行挤压出油，榨油机压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量，高压圆排的分布和榨膛压力直接影响油饼中的残油率。注意以上几点差不多就可以控制油饼的残油率以及厚度

新型榨油机不进料及堵料现象，特别是新的客户，一时找不到新型榨油机不进料的原因及处理方法：

1、新型榨油机螺旋轴突然被卡住：加料过快，负荷突然增大；立即停车，倒出榨膛内的饼渣。

2、锅蒸坯不均匀：检查时，若属蒸烘机喷汽孔堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔；若属坯料在中下锅内糊锅底，可调整刮板与锅底的距离；若属刮板扭曲磨损，应更换刮板；若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。

3、皮带打油不提料：斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。

4、筛布油料走单边：检查时，若属筛面横向不水平，应调整左右吊杆的长度使之相等；若属筛体出现扭摆，可调整偏心轮轴使之与机架垂直。

5、油料中硬壳多又干，阻力大；出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛；去除硬壳，调整油料的水分。

6、调整出饼口间隙，并磨光出饼圈，提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。