




1、安装前的准备
(1)安装之前应对各配合作,包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查,检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
(2)与轴承相配合的表面,辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉,并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的,轧机轴承安装时先将轴承装入轴承箱,然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合,先将外圈 A 装入轴承箱。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号,热连轧机,安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换,以防止轴承游隙的改变。
全部零件都装入轧机轴承箱后,将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。 测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度,以确定相应密封垫片的厚度。
(1)安装迷宫环(防水套)
迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合,安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
(2)安装内圈
四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合,安装时应先将内圈加热到 90-100 ℃ 。切勿超过 120 ℃ ,以防止内圈冷却后回缩不彻底。加热方法可用油槽加热也可用感应加热,禁止用明火加热。

轧机故障表现及排除方法
1.处理辊面裂纹:对轧辊进行探伤,仔细检测轧辊内部是否存在缺陷,防患于未然;检测喷嘴是否堵塞;更换完新辊之后,应该适时延长轧辊预热时间。一般而言,1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时,应该预热40分钟以上,而且在进行一道次轧制时,速度要低于100米/分。
2.处理带材中间浪或两边浪:带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题,所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言,工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。
3.处理轧机震动:要解决轧机震动的问题,可以适当降低轧制速度,从而减小前张力,同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显强烈时,冷连轧机组,要及时停止轧制,并仔细检查整个辊系。
4.处理带材跑偏:生产人员在穿带之前,首先要摆好合适的辊缝,或者依据前几道的生产经验,预先设定辊缝调偏值。一般来说,黑龙江连轧机,要预设较小的压下量,并以较低的速度启动主机。其次,生产人员要注意观察带材是否存在边浪,这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。再次,生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准,连轧机厂家电话,并检查对中装置有没有故障。

铸轧机分两种水平铸轧机与倾斜铸轧机
水平式铸轧机:
1、两轧辊中心线的连线和地面的夹角不同,水平式的连线垂直于地面,倾斜式的连线和地面不垂直。
2、换辊操作不同,倾斜式的换辊时,需要先将牌坊架旋转到和地面垂直的位置,才能进行换辊。
3、配置有差别,水平式,没有主传动移除机构、牌坊架旋转机构等。
倾斜式铸轧机:铸轧机型 铸轧机型国内常见的为水平式和倾斜式水平式即牌坊架垂直于水平方向倾斜式即牌坊架与垂直方向
成15度。目前过内65%以上的铸轧机属于倾斜式。
铸轧机细致详情可分为:
按板材需要加工否:分为热轧机和冷轧机
按轧制板材厚度:中厚板轧机和中薄板轧机
按机架分:单机架轧机,双机架轧机和多机架轧机
按冷轧带钢生产工艺分:连续式轧机和可逆式轧机
按历史发展:传统热连轧轧机和连铸连轧机

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