数控切割机-凯尔贝数控-数控切割机图片

钢板数控切割机日常维护***指南

钢板数控切割机日常维护***指南：

1、班前必须检查气路系统及割炬等连接部位是否有漏气现象。

2、切割前必须检查所有割嘴与待切钢板的厚度是否相符，不能超范围使用割嘴。

3、检查气体压力是否在允许范围内，气体是否洁净，应及时更换配件。

4、操作人员休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。

5、纵向导轨及横向导轨面在使用后必须擦净并涂机油。

6、定期检查并给齿条、导轨、滑块、丝杆等加注润滑油。

7、每个月打开电气柜，清扫机柜内部灰尘，用细毛刷清扫电器件及过滤网上的粉尘。

8、每三个月检查伺服驱动电机弹性夹紧机构伺服可靠，调整弹簧压紧螺栓压力适度。

9、每年检查各处紧固螺栓和接线端子有无松动。

10、每年对数控切割机直流电机电刷进行定期检查和跟换。

11、在没有加工任务时，数控机床定期通电，每周通电1-2次，每次空运行约1小时，数控切割机，以利用机器本身的热量来降低机器内的湿度，使电子元器件不至受潮。

12、为了避免电源波动幅度过大和可能的瞬间干扰信号的影响，设备采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控设备使用）或增加稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。

数控等离子切割机可以切割碳钢板及常见的有色金属板材，切割能力跟等离子电源的大小有关。由于等离子切割时的等离子弧是一种U型弧，所以切割面有一定斜度，型材数控切割机，一般国产电源6度左右，进口的电源4度左右。速度方面，在30mm厚度以内板材切割等离子的切割速度是火焰的3-5倍。

以高压为正馈式为例。接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。接通工作开关后，控制组件得电，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。若此时没有进行切割，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离．一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。

切割操作工艺：

　　在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

　　根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，台式数控切割机，并考虑割缝补偿;在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：

割嘴倾角与割件厚度的关系

割件厚度 lt;10 ≥10

倾角方向 后倾 垂直

倾角度数 10°-15° 0