国外的纸箱企业非常注重设备的预防与维护。预防性维护是按照预先计划而进行的维护活动，旨在预防停机和故障的发生。预防性维护的目标是阻止设备故障的出现。在零件和设备发生故障之前，通过更换磨损的零件，预防性维护可以保护和增强设备的可靠性。预防性维护活动包括设备检查、规定时期内整体或局部检查、更换油料、进行润滑等。此外，工人可以记录设备的磨损情况，以便在零件导致系统出现问题之前，明确需要更换、修理和磨损的部分。***近，检测和诊断工具技术的进步能帮助纸箱企业而有效地进行设备维护。
预防性维护的价值
谈到预防性维护，有很多认识误区。其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。就某些零件来说，确实如此。但是，需要进行比较的不仅仅是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致的停机造成的损失就有可能发生。此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。
预防性维护带来的长期好处
提高系统的可靠性：
减少更换零件所造成的成本损失：
减少系统停机时间：
零件的库存管理更佳：
从长期影响和成本比较看，瓦楞纸箱材料，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。
瓦楞纸板起泡的原因及解决方法
目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象，它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此，有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的！
瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。
情况一
单面机高速运转时，在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。
原因分析
1、热量不足导致出现白色糊胶线
2、不准确的压力辊中高
3、面纸上的湿杂纹
4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致
5、糊化温度太高
6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线
7、压力辊位置不准确
改善对策
1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量
2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整
3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度
4、检查未对齐的设备零部件
5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力
6、检查糊化温度并调整至合适标准
7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角
8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行
情况二
虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。
瓦楞辊
原因分析
1、真空或压力不足
2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞
3、瓦楞辊上有污垢
4、瓦楞辊咬合压力不足
5、瓦楞辊轴承磨损
6、瓦楞辊热力不足
7、压力辊中高磨损
8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖
9、导爪位置调整不恰当
改善对策
1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙
2、提高真空和压力
3、清除孔和缝隙间的污垢
4、清除瓦楞辊上的污垢
5、提高咬合压力
6、替换轴承
7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积
8、更换压力辊
9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙
情况三
面纸上无糊胶。
原因分析
1、上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大
2、上胶辊和计量辊之间间隙太小
3、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上
4、上胶辊上的冷却装置泄漏
5、糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶
6、糊胶盘中的糊胶液面太低
7、与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触
8、压力辊中高不正确
9、压力辊位置不正确
改善对策
1、减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙
2、增加上胶辊和计量辊之间的间隙
3、修理蒸汽凝结物排水管
4、断开通向冷却护套的水流后，观察问题是否解决，修理冷却护套
5、清除防喷挡板上的糊胶
6、提高糊胶液面
7、检查压力辊压力负载
8、根据设备供应商标准规格调整中高
9、后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊，驱动系统使之正常运行
情况四
单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动，起泡现象又消失。
原因分析
1、凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积
2、下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，大型瓦楞纸箱，造成下瓦楞辊的变形
纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
凹印版的特性
凹印产品墨层厚实、均匀，印刷品层次丰富、质感强，油墨干燥速度快，另外，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不容易产生印刷色差和耐印力较高的优点，若用于印量特别大的电子、食品等包装产品，可较好地降低生产成本。
PS版的特性
PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，亳州瓦楞纸箱，其制版艺简便、快捷，装版操作十分方便，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
橡胶印版的特性
橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在使用橡胶印版时，应注意其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性等方面考虑。使用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；丁基橡胶印版较适合于使用溶剂型油墨；橡胶印版应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀***。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，买瓦楞纸箱，且具有较高的耐印力。但是，其存在容易变形的弊病，故不适宜印刷高精度的产品。
感光树脂版的特性
感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。其具有不污染环境、成本低廉、生产效率高等特点，较适用于以文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高的印刷品。而固体树脂版则是由印版生产厂预先将感光树脂涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成厚度均匀的印版。该印版宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，其伸缩率比橡胶印版和液体感光树脂版要小得多，故较适合于制网纹版和线条版。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。
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