球墨铸铁管-球墨铸铁管厂家-新兴管业(优质商家)

球墨铸铁管件运输堆放和打压试验

要说球墨铸铁管件的优势具体表现在哪些方面，那么可以 先肯定是产品的强度方面，并且是有事实数据有力证明的，球墨铸铁的抗拉强度是60k，而普通灰铸铁件的抗拉强度只要31k。两者还有一个方面的可比性，那就是屈服强度，球墨铸铁管，球墨铸铁件屈服强度 低为40k，而普通灰铸铁件的屈服强度只需36k。

　　其中球墨铸铁管件包括了铸铁直管和管件，一般都是通过铸铁浇铸而形成的，由于这种管子的劳动强度不大，因此只能适用于给水、排水、煤气等输送管线中。如果根据不同的铸造方式进行分类的话，铸铁管还可以分为连续铸铁管和离心铸铁管，同时产品之间的性能也有所区别。

　　而球墨铸铁管件是利用球墨铸铁工艺制造而成的，除了基本的输水、供水等用途之外，还可以作为防腐管道。这主要是因为球墨铸铁管具有优异的性能，同时使用寿命、承受压力等方面也都是非常理想的，并因良好的防腐效果受到了广大用户的青睐。

　　铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时 排为横向， 排为纵向排列放齐，且 多不超过五层。

　　球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点：

　　1.球墨铸铁管安装时进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

　　2.球墨铸铁管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min不大于0.05Mpa时，为合格。

　　3.水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

　　4.冬季进行水压时应采取防冻措施。可将球墨管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，球墨铸铁管厂家，不用水时及时放空。

　　5.水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

球墨铸铁管件管道试压和回填

球墨管管道试压：

　　试验压力按设计规定，试压应分段进行，分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的 低处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。

　　试压分两步进行： 步升压。 步按强度试用要求进行检查。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜。每升一级应检查后背，支墩管身及接口，当无异常时，再继续升压。预试阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不高于试压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

　　球墨管管道回填：

　　（1）管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填。球墨铸铁管水压试验前，除接口处管道回填至管顶0.5m以上。三通两侧5m在试压前还土至管顶上1m。

　　（2）球墨管管道两侧回填高差不超过20cm。

　　（3）回填分层进行。球墨铸铁管管道两侧和管顶以上50cm对称填土再用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

　　（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

　　（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

　　（6）局部覆土小于1.3m采取保护措施，特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙，中间填砂，上边盖盖板。

　　球墨管冲洗消毒：

　　给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前 认真拟订冲洗方案，长距离管道应分段进行，球墨铸铁给水管，分区冲洗，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。管道冲洗要耗用大量的水，水源 充足，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口水的浊度、色度与入口水目测一致时即可取水化验。管道消毒应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。

　　工程中 做到严谨、紧凑、有序的施工，每一步严格按照施工及验收规范执行外，还应符合 现行的有关标准规定，确保 圆满的完成施工任务。

球墨铸件后处理及退火工艺研究

中国机械行业的发展，代动了中国的铸件市场，球墨铸件作为主要的铸件他的质量对于铸件市场来说的影响也非常大的，影响到球墨铸件质量的主要原因之一就是球墨铸件的热处理。球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的 后一道工序。球墨铸件后处置惩罚对清理后的球墨铸件进行热处置惩罚﹑防锈处置惩罚和粗加工的过程。球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的 后一道工序。 掉本体以外的多余部门，球墨铸件清理将球墨铸件从铸型中取出。并打磨精整铸造设备内外概况的过程。主要工作有 型芯和芯铁。铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等，铸造有色合金用以浇注球墨铸件的有色合金。模样应具有足够的强度﹑刚度，模样球墨铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存贮液态金属的容器，冒口为防止球墨铸件泛起缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部门铸型中。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它资料制成。压球墨铸件需要特殊加工的概况。　　球墨铸件概况质量：球墨铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和数量应该与供需双方同意的尺度相一致，球墨铸件允许有擦伤、陷入、缺肉和网状毛刺等缺陷。但允许留有痕迹，球墨铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。　　球墨铸件的制造 需要经过热处理， 合适的工艺就是球化退火，球墨铸件的球化退火工艺研究特点如下。　　球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。它实际上是不 退火的一种特例。目的是将片状碳化物转变为粒状，即得到在铁索体基体上均匀分布的颗粒状渗碳体的***，这种***称为粒状珠光体。　　球化退火主要应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。由于球状***硬度比片状低，切削时刀具主要切去软的铁素体而避开硬而脆的碳化物，因此可降低硬度、改善切削加工件能。它又为淬火作好***准备，因为，球状***不易过热，即球体溶入奥氏体较慢，故奥氏体晶粒不易长大，淬火后***得到隐晶马氏体，且淬火开裂倾向小。　　过共析钢锻件在锻后的***一般为细片状珠光体，不仅硬度高，难以进行切削加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。因此，锻后 进行球化退火，使碳化物球化，给水用球墨铸铁管，获得粒状珠光体***。如果锻后冷却不当，存在网状渗碳体时， 先用正火来加以消除，然后再进行球化退火，负则球化难以进行。　　需要注意的是，在球化退火工艺中，加热温度不能过高，而且保温的时间也不能太长，为2-4小时。所以，在原料球化退火的时候，温度及时间控制很关键。