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给水管件的粘接及相关规定说明

给水管件的粘接：

　　粘接前 进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。横管则每隔0.6m时装吊卡一只。横管、排水管直线距离大于表4的规定时，应设置检查口或清扫口。

　　给水管件管道的压力规定：

　　给水管是以卫生级聚氯树脂为主要原料，添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，球墨铸铁给水管，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的管材，作为目前市场上主要的我公司作为知名的给水用管材给水管供应商，我们致力于为客户提供 的产品质量和服务态度，客户的满意就是我们 大的目标。下面小编就给大家来介绍一下给水管管道的压力规定。

　　 先给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。

　　其次，给水管件所示的压力均表示为公称压力，球墨铸铁管厂，用Mpa表示，随着介质的温度的升高(不得输送gt;50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的 系数。每个压力区的 小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的 小口径为63mm，0.8Mpa管材的 小口径为50mm，1.0Mpa管材的 小口径为40mm，1.25Mpa管材的 小口径为32mm，1.6Mpa管材的 小口径为20mm和25mm。同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。

　　给水管件的制作标准：

　　1、 的连接性能，管件的生产应符合相关的连接性能，确保管件与管路连接后无渗漏、脱落、塑性变形情况。

　　2、符合各项卫生要求，球墨铸铁排水管，用于饮用净水、生活饮用水的管件应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的 性评价标准》规定。

　　3、清洁要求也要达标，表面应保持清洁，允许外表面存在轻微模痕，但不得出现裂纹、粘砂、凹凸不平的现象，并且超过壁厚负偏差划痕也是不容许出现的。

　　4、 的强度要达到，管件和接头对压力的承受力应达到2.5MPa，持压15s，不得出现渗漏和塑性变形。

　　5、相关的尺寸公差要符合标准，管件的承口尺寸偏差、外形长度尺寸偏差和垂直度偏差应符合相关规定。管件和接头未注尺寸的线性和角变公差应符合GB／T1804-2000中m级的要求，转换接头内、外螺纹应符合GB／T7306.1-2000的要求。

　　6、密封性能 要 好，用于气体介质的管件和接头在1.0MPa气压下应无泄漏。用于液体介质的管件和接头应能在0.6MPa的气压下应无泄漏。

球墨铸件特点和安装技术要求

　我国的机械行业发展也相当速迅的，这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大，在市场经竞争日夜激烈的 想要让自己的企业生存下去只有，减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损，从而降低球墨铸件的生产成本。球墨铸件生产的节能主要是节水，节电。想要节电节水只有通过科学的管理方式才行，因为如果一味的只求节能，因不用科学的方法来管理，就会事得其反，球墨铸铁管，不但达不到节能的目标，还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量，而导致客户的流失。　　要对球墨铸件的质量进行控制与检验。 先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。 后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对***铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。　　对于中国的球墨铸件企业来说，技术工艺才是一个企业的生存与发展之道，是否能不断 于竞争者的非常重要的指标，了解国内外的球墨铸件生产核心技术的研发动向，工艺设备，技术应用及趋势对于球墨铸件企业提升产品技术，是提高市场竞争力的关键所在。球墨铸件在铸造的方法上，除了采用砂型铸造外，还广泛采用了金属型铸造，离心铸造，低压铸造等多种铸造方法，通过详细的调查和***技术资料及相关情报的收集，远洋铸造为客户提供了球墨铸件产品核心技术应用现状，技术研发，工艺设备配套， 技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类球墨铸件产品生产技术及其发展状况十分有益。　　球墨铸件制造的产品，标号为“QT”来表示，现在社会上，球墨铸件很多，采用 的球墨铸件材料制造，球墨铸件原料具有哪些特点那？　　球墨铸件的优点总结是：采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多领域可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状。加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸件的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸件用于塑性要求较高的零件，如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸件用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。　　球墨铸件的安装要求　　1，施工前，对管材，管件，橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。　　2，管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单，安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。　　安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。　　3，安装要点：　　①清理管口：将承口内的所有杂物 擦洗干净。　　②清理胶圈，上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。　　③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。　　④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。　　⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

球墨铸铁管熔炼工艺和安置指南

球墨铸铁管熔炼工艺要求：

　　 ：球墨铸铁管浇注在中频感到炉中熔化，温度不必太高，温度到达1480℃时即可出炉，铁液在包内应停顿一段时间举行，视工件巨细差别可在1380～1410℃之间举行浇注。

　　 ：炉衬接纳酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按通例工艺举行。

　　第三：装料一样通常按正常次序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，尔后将废钢等根据下紧上松的原则装填(有助于塌料)。

　　第四：送电熔化将电炉功率调至 大肆行熔化，由于Cr的熔炼消耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在末了参加，通常是待废钢全部熔化后参加烤红的铬铁。

　　球墨铸铁管具有蒙受供水压力高，能抵挡外部荷载温顺应地质条件的变革，管材具有强度高、韧性好、耐腐化、柔性接口安置方便、抗震性强、劳动强度低等长处，可实用于地质差的地段和横穿公路，不需别的加工钢管，再加上耐腐化性强，能实用于沿海和盐碱地带。现在在地下管线工程中遍及应用。大型管道安置工程 能表现其安置便捷，劳动强度低的上风。

　　球墨铸铁管的安置要点：

　　1.在插口外外貌和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂匀称地涂刷在承口安置好的胶圈内外貌，在插口外外貌涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

　　2.下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常接纳人工下管法或机器下管法。

　　3.安置机具设置装备部署：将准备好的球墨铸铁机具设置装备部署安置到位，安置时细致不要将已***的管子部位再次污染。

　　球墨铸铁管重要应用在都会供排水及输气管网中，相对付传统利用的灰口铸铁管（又称灰铁管），球墨铸铁管的强度和韧性 高，而且降服了机器刚性接口难以蒙受外界条件变革的缺点。和钢管相比，球墨铸铁管的耐腐化性好，利用寿命长，而且施工相对简朴。正是由于球墨铸铁管具有这些内涵的精良品格，天下上的一些产业发达国度从50年月起就开始了球墨铸铁管的生产，并渐渐推广离心制造工艺，敏捷进步了产量，到70年月已根本完成了球墨铸铁管代替灰铁管的换代历程，使球墨铸铁管的利用占铸铁管总量比重凌驾90％。我国球墨铸铁管生产起步于80年月末，比年来，随着都会化历程的加速和都会设备程度的进步，铸管行业的生长敏捷。2000年海内消耗球墨铸铁管70万吨，2004年增长到192万吨，年复合增长率近30％，现在海内球墨铸铁管占铸铁管总量比重仅为24.85％，和外洋发达国度相比另有很大的差距。

　　安置指南：

　　1、发掘管沟时，要思量回填时沙土可以大概添补到管底部位，包管受力匀称。发掘接口处沟槽时，只管即便留出空间，包管接口操纵能充实用上力气。除特别环境外，管沟应是直线，沟底应在统一平面。用机器挖沟时，沟槽底部应留20cm——30cm厚的土层暂不开挖，应人工***至标高。

　　2、用毛刷和洁净的抹布***承口内部及插口端外外貌，特别是放橡胶密封圈的位置不克不及有***。

　　3、对付DN80mm——300mm小口径球管将橡胶密封圈捏成心形放入承口中，使橡胶密封圈的制动垫圈牢牢地嵌入底座中，匀称的压密封圈稳固在承口内。对付DN400mm以上的球墨铸铁管将密封圈弯曲成8字形，轮番按两个突来由 容易将其插入底座。

　　4、润滑密封圈内外貌和插口处，润滑剂要选用 无味的碱性润滑剂如：胰子水。

　　5、将插口插入承口中知道与密封圈同轴打仗， 准确的校直，使要毗连的管子或管件中轴线相重合。链接受子时如发明插入阻力过大，应立刻制止，拔出管子，查抄橡胶密封圈的位置和承插口，查明缘故原由再行安置。插入的深度在两行标线中心即可。

　　6、当接口安置完毕，可凭据管径调解偏移角度。