金盘汽车模具压条，为客户产品保驾护航
在国内外汽车模具行业的发展中，中国汽车模具行业产销需求与转型升级前瞻模具技术呈现出以下的发展趋势。模具三维设计地位得以巩固：模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。
金盘模具配件有限公司拥有更加***的设计团队，在产品的设计时考虑更加***，金盘汽车模具压条拥有着行业内***的技术，现在我们的汽汽车模具压条已经为越来越多的客户的产品保驾护航！
金盘汽车模具压条，更加实用
目前，随着新材料的应用及汽车模具压条制造技术的不断完善，在原有常规的热处理基础上，通过热处理优化模具材料的***和性能，并相继开发和应用一大批实用、***的热处理新技术，使模具寿命得到大幅度提高。模具制造的成本较高，特别是一些精密复杂的冲裁模、塑料模、压铸模等制造成本更高。通过采用***的模具材料与热处理技术提高汽车模具压条寿命，可以显著降低模具成本，具有显著的经济效益。改革开放以来，我国十分重视模具材料与热处理技术的发展，国内外***的汽车模具压条材料、热处理工艺与装备得到了广泛的应用，各种强韧化工艺和表面强化处理技术得到了推广，从而显著提高了汽车模具压条的使用寿命。
金盘模具配件有限公司不断提高我们生产汽车模具压条的技术，为越来越多客户提供优质的汽车模具压条产品，值得各位客户 的信赖！
金盘汽车模具压条，质量更优
金盘汽车模具压条全过程实施并行工程，是缩短模具开发周期有效的途径之一。所谓并行工程，就是模具压条开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行，尽量避免串行。在汽车模具压条产品的开发过程中，同步工程共有阶段：金盘汽车模具压条是研发部门的产品开发后期和模具开发前期的并行工程，即产品研发部门在车身数模***之前，利用设计版车身数模和模具厂技术部门进行设计评审、工艺会签，使产品开发得到完善。与此同时，模具厂利用设计版数模进行模具开发方案的策划、制定开发预算、计划和冲压工艺方案、开展DL图设计、进行拉延模初步设计和铸造实型加工。该阶段的并行工程可将模具的开发时间缩短1-2个月。
金盘汽车模具压条生产效率更高，能在保障我们的质量的同时生产出更多的汽车模具压条产品。
