山东双立磨具有限公司是一家具有国内知名的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
目前，由超硬磨具带来高精度、***率磨削效果已被广泛认可。三，新型磨料磨具出现，如微米级多晶组成陶瓷微晶磨料、含微细金刚石磨粒球壳磨料、超精抛光用聚酯薄膜带等。这些新型磨料磨具所具有特点，使其磨削加工优势得到淋漓尽致展现。纵观磨削领域发展，未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求，从目前现状来判断，超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。如CBN磨料具有良好热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工时线速度高、磨削效率高、磨具寿命也高，特别适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料。此外，满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围。
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如何选择砂轮？砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，磨扎辊哪家好，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择。磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
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电动砂轮机操作规程。一、启动前，检查各机械部位，检查螺栓和砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查完毕认为没有问题后再启动，待其运转正常后，方可使用。二、磨工件时要戴眼镜，但不得戴手套、磨工件时，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮的正面。三、使用砂轮时，必须注意以下事项：1、砂轮不牢固，过薄或磨损过多而露出挡板边缘不到25毫米时，应更换新砂轮，否则不使用。2、在运行中发现声音不正常时，磨扎辊生产，应立即停机，磨扎辊价格低，予以修理，否则不准使用。3、磨工件时，不许振动砂轮，不准磨容易引起振动的工件。4、砂轮机只允许单方向转动，遇到中途停电时，应切断电源。四、安装砂轮时，不许有锤子敲打，砂轮孔如大于轴径时，应用套筒，不使其在运转时松脱，须经常检查坚固情况。五、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不许用力过猛或撞击。六、工作完毕，应切断电源，并将砂轮机周围清扫干净。
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