什么是圆盘注塑机-力创机械-圆盘注塑机

　14、气孔

　　透明成品PC料成形时容易出现。由于注塑过程中气体未排尽，圆盘注塑机，模具设计不当或是成型条件不当都有影响。

　　改善方法：增加排气，变更浇口(进浇口增大)，PC料流道必须打光，严格烘料条件，增加***压力，降低***速度等。

　　15、断差

　　发生于公母模块、滑块、斜销等的接合处，表现为结合面的层次不齐等，由于合模不当或是模具本身的问题。

　　改善方法：修正模具，或者重新合模。

　　16、尺寸超公差

　　模具本身的问题，或是成型条件不当造成成型收缩率不合适。

　　改善方法：通常改变保压时间、***压力(第二段)对尺寸的影响***da。例如：提高射压、提高保压补缩作用可明显加大尺寸，降低模温亦可，加大进浇口或增加进浇口可以改善调节效果。

一、注塑车间安全生产通则：

1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指ding人员进行，非指ding人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，什么是圆盘注塑机，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，圆盘注塑机价格，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

一. 注塑制品开裂的原因分析

　　开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：

　　1.加工方面：

　　(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

　　(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

　　(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

　　(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

　　(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

　　(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

　　2.模具方面:

　　(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

　　(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

　　(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

　　(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

　　(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　3.材料方面：

　　(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。

　　(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

　　(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

　　4.机台方面：

　　注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

　　二. 注塑制品气泡的原因分析

　　气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，立式圆盘注塑机，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

　　解决办法：

　　(1)提高***能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

　　(2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

　　(3)将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

　　(4)改进模具排气状况。