
了解磨床的特点
发布时间:2014-07-01 14:47:25
1、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主运动。-无心磨床
2、万n性强,适应性更广,它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
3、磨床种类多,范围广,手摇磨床配件,能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
4、磨削加工余量小,生产效率高,容易实现自动化和半自动化,可广泛用于流水线和自动线中。-无心磨床
5、磨削精度高,表面质量高,可进行一般普通精度磨削,也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。






1、外圆磨床喷嘴布局
使用喷嘴上挡板将高速气流离隔,定做手摇磨床,确保磨削液能顺畅写入磨削区,一起又可避免磨削液的飞溅,若是磨外圆的一起又要磨一旁边面,可将喷嘴相应旁边面做窄些,以不阻碍操作即可。气流挡板可做成固定的,也可做成可调理式的
高速磨削可采用双喷嘴,即在工件下方添加一只补助喷嘴,使冷却液喷向磨削区下端,辅佐喷嘴喷口要小一些,使磨削液具有必定的喷发速度,以进步冷却作用
2、平面磨床用喷嘴布局
在喷嘴上装有可调理的气流挡板,可随着砂轮直径的减小以及时调整挡板与砂轮的间隔,这种喷嘴可使磨削液的流淑紧贴砂轮外表,顺畅进入磨削区内,并且也避免磨削液飞溅,是一种作用较好的冷却喷嘴
3、主喷嘴与辅佐喷嘴
为在主喷嘴内设备辅佐喷嘴,主喷嘴主要将磨削液喷到磨削区内,辅佐喷嘴为摆放许多的小孔(直径1~2.5mm),将磨削液喷发到砂轮外表,以构成阻断气流的挡风板,迫使反转的气流改变方向,以确保主喷嘴喷出的磨削液顺畅的写入到磨削区内,须注意喷嘴的喷发方向,通常的方向为顺向5°~10°冲刷作用好,如逆向5°~10°,磨削液会把切削冲入砂轮表内,手摇磨床定做,一起磨削液的飞溅也比较严重,格外提出,小孔压力冲刷砂轮对进步技能切除率、砂轮耐用度以及下降磨削温度等方面有较明显的作用。小孔冲刷砂轮作用随冲刷压力添加和与砂轮间间隔减小而添加。

加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式,内圆磨床又有卧式和立式之分。
① 普通内圆磨床
由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。
② 行星内圆磨床
工作时工件固定不动,石龙手摇磨床,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
③ 无心内圆磨床
工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可浮动,以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
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