如果CAM 系统检测到错误， 可以立即对刀具轨迹进行处理;但如果在加工过程中发现NC 程序错误，不能像在三轴数控中那样直接对刀具轨迹进行修改。在三轴机床上， 机床操作者可以直接对刀具半径等参数进行修改。而在五轴加工中， 情况就不那么简单了，因为刀具尺寸和位置的变化对后续旋转运动轨迹有直接影响。
后置处理器
五轴机床和三轴机床不同之处在于它还有两个旋转坐标， 刀具位置从工件坐标系向机床坐标系转换， 中间要经过几次坐标变换。利用市场***行的后置处理器生成器， 只需输入机床的基本参数， 就能够产生三轴数控机床的后置处理器。而针对五轴数控机床， 目前只有一些经过改良的后置处理器。五轴数控机床的后置处理器还有待进一步开发。
三轴联动时， 刀具的轨迹中不必考虑工件原点在机床工作台的位置， 后置处理器能够自动处理工件坐标系和机床坐标系的关系。对于五轴联动， 例如在XYZBC 五轴联动的卧式铣床上加工时，北京精雕机回收， 工件在C 转台上位置尺寸以及B 、C 转台相互之间的位置尺寸， 产生刀具轨迹时都必须加以考虑。工人通常在装夹工件时要耗费大量时间来处理这些位置关系。如果后置处理器能处理这些数据， 工件的安装和刀具轨迹的处理都会大大简化:只需将工件装夹在工作台上， 测量工件坐标系的位置和方向， 将这些数据输入到后置处理器， 对刀具轨迹进行后置处理即可得到适当的NC 程序。
精雕机在螺纹铣削上表现优异
随着精雕机螺纹铣削工艺的逐步成熟，目前已被应用于铝合金、不锈钢等材料的钻孔及螺纹铣削。同传统的攻丝方式相比，北京精雕机，精雕机铣螺纹加工具有多方面的优势：
1、与攻丝加工的挤压成形相比，高速铣削的表面质量更好。
2、可方便地进行程序插补调整，使螺纹的尺寸精度更高，尤其在精密螺纹加工中占有相对的优势。
3、稳定性好，安全可靠。
4、精雕机铣螺纹在大直径（大于M25）螺纹、小直径（小于M2）螺纹、盲孔螺纹、深孔螺纹等方面更具优势。
5、加工成本更低。
6、精雕机铣削加工可以更轻松地实现难加工材料（如不锈钢、钛合金等）的螺纹加工，且加工效率及效果均优于攻丝方式。
事实上，螺纹铣削是一种国际通用的螺纹加工解决方案。近年来，随着相关技术的快速发展，已被众多企业接受。精雕机现已具备了这一加工能力，同时我们还提供整套的加工工艺和持续的技术支持！
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