凯斯特环保机械(图)-工业甲醛废气治理-镇江工业甲醛废气

传统的吸附法虽然能够消除甲醛，但是受到吸附剂的吸附容量、失活和再生更换等问题限制；光催化法和等离子体技术能有效净化室内甲醛，但需要光源和额外的设备，并且在净化甲醛过程中还易产生***的副产物；生物降解法对甲醛消除是一个环境友好的方法，但是降解速率较低，微生物的生命周期一直是一个问题。热催化氧化法在室温下就可以将甲醛氧化生成二氧化碳和水，并且反应过程中节省能源、操作简单、环境友好，其g效的甲醛消除能力成为广受瞩目的研究热点。当前广泛应用于该方法的催化材料主要分为：非***催化剂（Co3O4[15]、MnOx[16]、CeO2[17]）和***催

化剂（ Au/CeO2[18] 、 Pt/Fe2O3[19] 、 Pd/TiO2[20] 、Ag/MnO2[21]）两类。其中，负载型铂催化剂性能优异，例如，Pt/TiO2[22]、Pt/SiO2[23]、Pt/AlOOH[24]、Pt/NiO[25]等（表 2）在室温下就可将甲醛全部分解，被认为是一种具有广阔应用前景的甲醛消除技术。近年来该技术受到人们广泛的关注，获得了较大进展。负载型铂催化剂应用在甲醛催化氧化反应中影响催化性能的因素、催化反应机理及发展趋势。

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为查找影响废气处理塔能力的主要因素，工业甲醛废气治理，在该塔更换填料时，将塔上封头打开，对其内部结构进行观察，结合日常操作的经验，发现主要存在以下几个问题：

　　1、塔顶循环量偏小。液体流率和填料湿润情况均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35％，25℃)。在吸收过程中，其传质阻力主要集中于液相，故在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。

　　2、喷嘴分布效果差。喷嘴喷淋范围集中于塔填料一侧，同时部分喷淋水沿塔壁下流，实际上部分填料没有发挥吸收能力，降低了塔的吸收效率。

　　3、气体夹带液体雾滴在风机运行时，喷嘴射出的喷淋水一部分被气流夹带上行，由于设备原设计中并无除雾装置，该部分含AN液滴经过汽化，被直接排放到大气中，导致外排废气AN居高不下。　

　 　4、塔顶液相丙烯j含量偏高由于塔顶新鲜水补加量受工艺条件限制，无法继续提高(回收水罐仅能处理废水4～5m3/hr)，使得塔顶液相中丙烯j含量偏 高(12200ppm)，全塔吸收推动力减小，如继续提高塔顶补加水量，则只有将部分含AN污水直排，从而对下游污水造成冲击；同时在较高补加水量的情况 下，废气处理塔液位也难以控制。

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目前，国内常用的喷漆车间废气处理方法主要有低温冷凝法、活性炭吸附—催化燃烧法、生物处理法、光催化等离子、UV光触媒、微纳米气泡等有机废气净化技术。

传梦环保设备经过多年的技术探索和工程实例分析，对于喷漆车间废气处理可以采用光催化等离子、UV光触媒、微纳米气泡、生物降解法等有机废气净化技术，正确应用三种单一技术或者采用组合技术对于废气处理效率均可以达到相应的排放标准。

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第y部分喷漆车间喷涂废气的主要来源

喷漆车间废气主要源于涂料中含有的***在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、***、二j苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs 含量***g。具体到生产车间，工业甲醛废气处理商，产生有机废气***多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，工业甲醛废气处理设备，而不同车间产生的废气组分不尽相同。

喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，镇江工业甲醛废气，若未经处理，直接进入UV光解净化设备，将会阻挡UV灯管发射能量，影响处理效果。

z新工艺流程图(排气改成抽气)如下：

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喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在g级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。

喷漆废气处理工艺介绍，喷漆废气先经雾化洗涤塔净化后再经过清洁球进一步过滤同时除去水气。

经水冼处理后的废气再进入UVg效光解净化设备做进一步脱臭、除味净化处理后达标排放。

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