汽车行位压条，产品更加精细化
汽车行位压条的精细化制造是必然趋势
所谓的汽车行位压条精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。汽车模具压条精细化制造其实并不是一项单一的技术、二是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。2011年8月末，我国汽车保有量突破1亿辆，***机动车保有量高达2.19亿辆，2011年全年累计生产汽车1841.89万辆。预计到2020年，我国汽车保有量将突破2亿辆，届时每年更新量仍将高达1500万辆左右，加上每年约500万辆的出口量，汽车年产量仍将保持2000万辆的规模。
现在金盘模具配件有限公司紧跟时代潮流，为我国现在大量的汽车生产提供了越来越多汽车行位压条产品！
金盘汽车行位压条，质量值得信赖
与普通汽车行位压条相比，热流道模具压条中的浇注系统在使用过程中始终处于高温状态，塑料熔体在高温、高压作用下很易在热流道系统的零件连接处发生泄漏。熔体泄漏不仅会影响塑件质量，而且会严重损坏模具，导致无法生产。热流道模具发生***的部位主要有两个，一是流道板***道端面处，二是流道板与喷嘴的结合面处。操作工艺不当是模具生产过程中出现熔体泄漏的主要原因之一。为弥补热流道系统零件的热膨胀，在设计和装配模具时，零件间往往存在一定的冷间隙。只有在规定的操作温度下，零件热膨胀才能完全消除冷间隙达到密封防漏。
金盘模具配件有限公司在生产汽车行位压条产品时，采用更好的原材料，同时拥有过硬的工艺，更为***的团队，为更多客户提供更好的汽车行位压条产品！
金盘汽车行位压条，保障品质安全
金盘汽车行位压条产品采用了弹性连接,由弹簧提供预紧力实现冷却状态下的密封,过热时弹簧吸收热膨胀防止系统损坏和泄漏,是一种较为理想的密封形式。浇口喷嘴通过螺纹固定在热流道板上,系统热膨胀时喷嘴和滑动压环随热流道板一起移动。由于喷嘴的移动会造成喷嘴流道轴线与定模板上浇口轴线的错位,因此在设计喷嘴位置时需考虑横向热膨胀量。这种密封形式适用于***点少、喷嘴间距不大的场合。热流道系统的装配精度和安装次序直接关系到熔体是否发生泄漏。如喷嘴高度不一致,***短的喷嘴与热流道板间存在间隙会引起熔体的泄漏,支承垫高度与喷嘴高度不一致引起的热流道板变形也会造成熔体的泄漏等。
金盘模具配件有限公司采用了行业内更加的技术，为广大的客户提供越来越好 的汽车行位压条产品，我们能够有效解决泄漏的问题，保障生产安全！
