




通常情况下通过这种注塑成型方法得到的塑胶制品表面都有比较好的光泽度和靓丽的颜色,但在实际注塑生产过程中很多注塑模具厂生产的制品在颜色和光泽度上都存在比较大的缺陷,除了塑胶原料、着色剂和模具表面的光洁度这些硬性因素外,开模注塑加工厂家,还有哪些原因会造成出现这种情况呢?
(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。
(2)模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
(4)加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。
(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。
(8)锁模力要足够。
注塑加工材料性能上的主要优点。
1、由于在熔融温度下流动性好,滁州注塑加工,成型工艺较宽,洗衣机注塑加工,且各向异性比PE小,故特别适于制作各种形状简单的制品,塑料制品的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面优于PE料。
2、通用塑料加工中,PP的耐热性好。其塑料制品可在100℃下煮沸消毒,适于制成餐具、水壶等及需要进行高温灭菌处理的器械。热变形温度为100℃~105℃,可在100℃以上长期使用。
3、屈服强度高,有很高的弯曲疲劳寿命。用PP制作的活动铰链,在厚度适当的情况下(如0.25~0.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏。
4、密度较小,为目前已知的塑料中密度小的品种之一。
滚塑成型易变换制品的颜色。滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,精密注塑加工,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
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