热泵烘干机是一种新型***率节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。空气能热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器，外机、压缩机、翅片冷凝器，内机和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
热泵烘干机是一种新型***率节能烘干机,空气能热泵高温除湿机进行烘干无花果，由于该系统可以实现温度，湿度，循环风量全方面智能调控，多时区温度、湿度设置，全自动智能除湿排湿，保证物料在不同烘干时间段的不同温湿度要求，而大风量的内循环系统确保了在烘干过程中可以及时带走物料散发的水分，另一方面也可使烘房内不同位置物料获得的热量是一致的，保证了物料的均匀性。在整个烘干除湿过程中采用智能热回收，使能源利用率大大提高，能效比高可达到5.0。且由于烘干过程无人工投入，节约了至少一个工人工资，综合节能达到70%以上。传统的烘干一般采用燃煤加热或 电加热的方式，由于只能进行温度调节，烘干过程中全程排湿，排湿的间时也带走了热量，因此造成了能源的浪费，另需人员按时或者凭经验打开排湿窗口，因此也额外增加了人工，且人为控制随意性比较大，不能确保烘房内湿度及时排除；另外传统烘干缺乏可靠的内循环系统，物料均匀性全靠人工倒车倒盘实现，一方面浪费了大量的热能，另一方面也增加了人工费用，而且整个过程，完全凭时间上和靠感觉来倒车倒盘控制物料均匀性，由于缺乏科学可靠的数据控制导致品质优良率大打折扣。终上所述，传统烘干方式由于在温度、湿度、循环风量方面不能得到有效的控制而导致烘干能耗、人工居高不下，烘干品质没有保障，从而推高了产品烘干运营成本，同时也降低了产品的市场定价。传统的烘干工艺为：预处理（脱皮）：用碱液脱皮，配制4%的溶液加热到90℃，用不锈钢锅（避免用铁、铝锅）把无花果没入其中并在90℃下保持1分钟，捞起后在水槽中用大量清水并使其不断搡搓滚动，并加入稀酸中和。操作过程中要带上手套，避免碱液对皮肤的腐蚀。脱了皮的无花果沥干水待用。护色：脱皮后无花果用0.1%亚氢钠浸果6－8小时。烘制：不宜用自然干燥法，初期可用较高温度如75－80℃让其短期内大量蒸发水分，接近中后期温度要降低到60－65℃，在16－18小时内烘制到合适的含水量14－15%。回软：在室温下1－2天加以覆盖。包装：采用塑料袋密封包装。可以看到这种方法需要强碱等化学法处理，作为消费者更愿意购买加工过程无任何化学添加，原汁原味的食品。无花果鲜果的含水量高达78%,以游离水、胶体水和化合水3种状态存在。果实千制过程中所除去的水分主要是游离水和部分胶体水。烘干前必须对鲜果进行筛选，淸洗干净，这样才能保证干品的质量，烘干阶段必须合理控制好温度和湿度的变化，干果回暖后及时包装即可。
热泵烘干机是一种新型***率节能烘干机,热泵烘干机由于采取全自动PLC可编程控制器调节烘干过程，干燥工艺可调，可满足无花果的特殊要求，品质得到保证。温度湿度可调节，可以大大缩短干燥时间，生产效益大大提高。独特的烤房设计，无花果受热均匀，烘干房内没有死角，所有的无花果同时得到干燥。采用无花果烘干机干燥的无花果比常规方法干燥的无花果质量大大提高，其型饱满，干透彻底，安全卫生，大大延长了无花果的保质期。热泵干燥设备改变了传统过时的 人工守候翻盘、测温、测湿的干燥方式，能够保证烘干物料成自然色泽， 形状饱满、营养成分不流失，比杀青后烘干的产品饱满、成色好、卖价高。热泵烘干费用：实际称重烘干1500斤蒸煮预处理过的无花果，用时16小时，得到470斤干果，耗电300度，烘干的成本是非常低的